一种自动加碳酸氢铵抗湿剂装置的制作方法

本技术涉及一种化工设备，具体涉及一种自动加碳酸氢铵抗湿剂装置。

背景技术：

1、碳酸氢铵是一种白色化合物，呈粒状、板状或柱状结晶，有氨臭。碳酸氢铵具有易吸湿性、结块的特性，结块后的碳酸氢铵不便于施肥，同时容易在运输过程中容易使包装破损，现目前针对结块现象一般主要通过提高贮存条件，来尽量防止其结块。碳酸氢铵结块后，主要采取物理破损的方式进行，通过人工破碎或者振散机进行，需要额外的投入，现有方式中也有通过外购直接合成的分散剂，经过搅拌输送机送入系统，采购的成本偏高，并且活性物的含量不高，防结块的效果也较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动加碳酸氢铵抗湿剂装置，工艺装置简单，设备管道投入费用低，能满足生产需要，同时保证了产品质量；解决了废油回收后再利用的难题，能够在节约了成本的同时，能够解决碳酸氢铵易吸湿性、结块的问题，同时结晶颗粒好。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种自动加碳酸氢铵抗湿剂装置，包括：

3、分布器，所述分布器包括罐体，所述罐体内设置有分布管和分布孔，所述分布管经罐体底部伸出的外接端外接中压蒸汽管，所述罐体上端设置用于输入浓氨水的浓氨水管；

4、油槽，所述油槽通过设有隔膜计量泵的进油管道与罐体上端连通；

5、贮罐，所述贮罐通过设置有加压泵的加压管道与所述罐体连通；

6、离心机，排料管的下游端与所述离心机的进口相连，排料管的上游端通过夹套管与贮罐连通，

7、其中，夹套管的上游端与贮罐的底部连通，离心机位置低于贮罐，夹套管的进气端设置在夹套管的上游段并与工艺空气管连通，所述夹套管的出气端设置在夹套管的下游段，该出气端通过歧管与排料管下游段连通。

8、所述分布管包括主管，所述主管上设置若干带喷射孔的支管，所述主管外接中压蒸汽管。

9、所述贮罐顶端设置放空管。

10、所述罐体上端通过第一排气管与贮罐连通。

11、所述罐体上设置压力传感器、安全阀以及温度传感器。

12、所述加压管道上设置第一阀门、第二阀门，所述第一、第二阀门之间的管段上设置有冲洗热水管，所述加压管道上还设置有排污管。

13、所述罐体底部设置有排污口。

14、采用本实用新型，工艺装置简单，设备管道投入费用低，能够将废油进行充分的乳化分散，并较为均匀吹扫到离心机，并与碳酸氢铵充分混合，实现抗湿，防结块的目的，能够满足生产需要，同时保证了产品质量，解决了废油回收后再利用的难题，节约了成本，生产的碳酸氢铵不仅避免了吸湿、结块的问题，同时其结晶颗粒好。

15、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

技术特征：

1.一种自动加碳酸氢铵抗湿剂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动加碳酸氢铵抗湿剂装置，其特征在于：所述分布管（32）包括主管，所述主管上设置若干带喷射孔的支管，所述主管外接中压蒸汽管（9）。

3.根据权利要求1所述的自动加碳酸氢铵抗湿剂装置，其特征在于：所述贮罐（5）顶端设置放空管（16）。

4.根据权利要求3所述的自动加碳酸氢铵抗湿剂装置，其特征在于： 所述罐体（31）上端通过第一排气管（17）与贮罐（5）连通。

5.根据权利要求1所述的自动加碳酸氢铵抗湿剂装置，其特征在于：所述罐体（31）上设置压力传感器、安全阀以及温度传感器。

6.根据权利要求1所述的自动加碳酸氢铵抗湿剂装置，其特征在于：所述加压管道（12）上设置第一阀门（121）、第二阀门（122），所述第一、第二阀门（122）之间的管段上设置有冲洗热水管（8），所述加压管道（12）上还设置有排污管（18）。

7.根据权利要求1所述的自动加碳酸氢铵抗湿剂装置，其特征在于：所述罐体（31）底部设置有排污口（19）。

技术总结
本技术涉及一种自动加碳酸氢铵抗湿剂装置，包括：分布器，所述分布器包括罐体，所述罐体内设置有分布管和分布孔，所述分布管经罐体底部伸出的外接端外接中压蒸汽管，所述罐体上端设置用于输入浓氨水的浓氨水管；油槽，所述油槽通过设有隔膜计量泵的进油管道与罐体上端连通；贮罐，所述贮罐通过设置有加压泵的加压管道与所述罐体连通；离心机，排料管的下游端与所述离心机的进口相连，排料管的上游端通过夹套管与贮罐连通，其中，夹套管的上游端与贮罐的底部连通，离心机位置低于贮罐，夹套管的进气端设置在夹套管的上游段并与工艺空气管连通。

技术研发人员：江静,胡德件,杜杰,熊廷福,程翔
受保护的技术使用者：成都龙锦胜新材料科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/25