一种精制釜的辅助结构的制作方法

本技术涉及精制釜，具体为一种精制釜的辅助结构。

背景技术：

1、心脑血管药物制作过程中需要用酯进行合成，酯是有机化学中某类化合物的名称，就像酸、醇、碱一样，酯是酸和醇经酯化反应后的产物，在对酯进行合成时需要使用到精制釜，精制釜是一种物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

2、目前，公开号为cn215139323u的中国实用新型，公开了一种精制釜高效脱气装置，包括精制釜本体、进料口、取样机构、脱气室、支撑架和排污管，所述精制釜本体外侧设有控制面板，且精制釜本体一侧上方设有排气管，所述进料口设置在精制釜本体另一侧上方，且精制釜本体顶端设有搅拌机构，所述取样机构设置在精制釜本体一侧，且精制釜本体另一侧设有温度显示器，所述脱气室设置在精制釜本体内部，且脱气室底部两侧设有减震垫层，所述支撑架通过焊接方式与精制釜本体固定连接，且支撑架底部设有防滑脚垫，所述排污管设置在精制釜本体底部，且排污管一侧设有排污阀。该精制釜高效脱气装置，设置有搅拌机构和减震垫层，搅拌机构能够加快脱气速度，减震垫层能够有效起到缓冲作用。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现有的精制釜脱气效率较低，精制釜脱气效果不佳，工作效率较低，从而导致脱气效率较差，且现有的精制釜取样较为困难，精制釜在脱气过程中取样容易影响到脱气效果，取样较为不便，耗时较久，不便于使用的问题，但是在使用的过程中，在对废渣进行排出时，由于不具备辅助下料功能，精制釜内部残留有较大的废渣，容易导致堵塞排污管的内部，从而无法将废渣进行排出，导致精制釜无法正常使用，降低了精制釜的工作效率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种精制釜的辅助结构，具备了辅助下料的优点，解决了在对废渣进行排出时，由于不具备辅助下料功能，精制釜内部残留有较大的废渣，容易导致堵塞排污管的内部，从而无法将废渣进行排出，导致精制釜无法正常使用，降低了精制釜的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精制釜的辅助结构，包括精制釜本体、排气管、取样管和排污管，所述排气管连通在精制釜本体前侧的顶部，所述取样管连通在精制釜本体前侧的底部，所述排污管连通在精制釜本体的底部，所述排污管的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有辅助杆，所述辅助杆的数量设置为若干组且呈等距离分布，所述精制釜本体底部的左侧设置有辅助下料组件，所述精制釜本体的顶部固定安装有清洗组件。

3、作为本实用新型优选的，所述辅助杆的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有刀片。

4、作为本实用新型优选的，所述转动杆表面的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有刮板，所述刮板的外侧与排污管的内壁相贴合。

5、作为本实用新型优选的，所述辅助下料组件包括抽料泵，所述抽料泵的输入端连通有进料管，所述进料管的右侧与排污管的左侧相连通。

6、作为本实用新型优选的，所述抽料泵的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的顶部与精制釜本体的底部固定连接，所述抽料泵的输出端连通有出料管。

7、作为本实用新型优选的，所述清洗组件包括高压水泵，所述高压水泵的输入端连通有输水管，所述高压水泵的输出端连通有连接管，所述连接管的底部贯穿至精制釜本体的内部，所述连接管的底部连通有环形管，所述环形管固定连接在精制釜本体内壁的顶部。

8、作为本实用新型优选的，所述环形管的底部开设有清洗孔，所述清洗孔的数量设置为若干组且呈环形等距离分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置电机、转动杆和辅助杆，能够有效的使排污管底部的电机带动转动杆使辅助杆进行转动，接着辅助杆在排污管的内部进行搅拌，从而防止废渣堵塞排污管导致无法排出，解决了在对废渣进行排出时，由于不具备辅助下料功能，精制釜内部残留有较大的废渣，容易导致堵塞排污管的内部，从而无法将废渣进行排出，导致精制釜无法正常使用，降低了精制釜的工作效率的问题，具备了辅助下料的优点。

11、2、本实用新型通过设置安装槽和刀片，能够有效使辅助杆带动安装槽内壁的刀片进行转动，使刀片能够对较大的废渣进行搅碎。

12、3、本实用新型通过设置连接杆和刮板，能够有效的使辅助杆带动连接杆使刮板进行转动，从而使刮板能够对排污管的内壁进行刮取，从而防止废渣残留在排污管内壁导致无法清理。

技术特征：

1.一种精制釜的辅助结构，包括精制釜本体(1)、排气管(2)、取样管(3)和排污管(4)，其特征在于：所述排气管(2)连通在精制釜本体(1)前侧的顶部，所述取样管(3)连通在精制釜本体(1)前侧的底部，所述排污管(4)连通在精制釜本体(1)的底部，所述排污管(4)的底部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面固定连接有辅助杆(7)，所述辅助杆(7)的数量设置为若干组且呈等距离分布，所述精制釜本体(1)底部的左侧设置有辅助下料组件(8)，所述精制釜本体(1)的顶部固定安装有清洗组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种精制釜的辅助结构，其特征在于：所述辅助杆(7)的表面开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部固定安装有刀片(11)。

3.根据权利要求1所述的一种精制釜的辅助结构，其特征在于：所述转动杆(6)表面的两侧均固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外侧固定连接有刮板(13)，所述刮板(13)的外侧与排污管(4)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种精制釜的辅助结构，其特征在于：所述辅助下料组件(8)包括抽料泵(81)，所述抽料泵(81)的输入端连通有进料管(82)，所述进料管(82)的右侧与排污管(4)的左侧相连通。

5.根据权利要求4所述的一种精制釜的辅助结构，其特征在于：所述抽料泵(81)的顶部固定连接有安装杆(83)，所述安装杆(83)的顶部与精制釜本体(1)的底部固定连接，所述抽料泵(81)的输出端连通有出料管(84)。

6.根据权利要求1所述的一种精制釜的辅助结构，其特征在于：所述清洗组件(9)包括高压水泵(91)，所述高压水泵(91)的输入端连通有输水管(92)，所述高压水泵(91)的输出端连通有连接管(93)，所述连接管(93)的底部贯穿至精制釜本体(1)的内部，所述连接管(93)的底部连通有环形管(94)，所述环形管(94)固定连接在精制釜本体(1)内壁的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种精制釜的辅助结构，其特征在于：所述环形管(94)的底部开设有清洗孔(95)，所述清洗孔(95)的数量设置为若干组且呈环形等距离分布。

技术总结
本技术公开了一种精制釜的辅助结构，包括精制釜本体、排气管、取样管和排污管，排气管连通在精制釜本体前侧的顶部，取样管连通在精制釜本体前侧的底部，排污管连通在精制釜本体的底部，排污管的底部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转动杆。本技术通过设置电机、转动杆和辅助杆，能够有效的使排污管底部的电机带动转动杆使辅助杆进行转动，接着辅助杆在排污管的内部进行搅拌，从而防止废渣堵塞排污管导致无法排出，解决了在对废渣进行排出时，由于不具备辅助下料功能，精制釜内部残留有较大的废渣，容易导致堵塞排污管的内部，从而无法将废渣进行排出，导致精制釜无法正常使用，降低了精制釜的工作效率的问题。

技术研发人员：夏栋梁,王勤
受保护的技术使用者：常州夏青科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/19