一种重力谷糙分离机的连续进料器的制作方法

本技术涉及重力谷糙分离机进料器领域，具体是一种重力谷糙分离机的连续进料器。

背景技术：

1、重力谷糙分离机，即砻谷机，稻谷用砻谷机脱壳时，稻谷的脱壳率随稻谷的品种不同而不同，一般粳稻为80％-90％，籼稻为75-85％，砻下物经除去稻壳后为谷糙混合物，从谷糙混合物中分离出纯净的糙米供碾米机使用，稻谷回入砻谷机再脱壳，而重力谷糙分离机一般用连续进料器进行供料，现有的连续进料器为顶部斗状的壳体、内部安装电动机带动转动的旋料轮，需要人工不停将物料加入壳体内或配合原料传输组件使用。

2、现有的重力谷糙分离机的连续进料器有以下缺点：现有的重力谷糙分离机的谷糙分离速度有限，通过连续进料器不停加入原料会造成原料在重力谷糙分离机上堆积，造成重力谷糙分离机谷糙分离工作的负担，原料堆积使重力谷糙分离机无法晃开堆积部分原料，从而造成重力谷糙分离机不彻底。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种重力谷糙分离机的连续进料器，本实用新型重力谷糙分离机的连续进料器采用间歇式连续翻料进料组件，可以在重力谷糙分离机分离了一批谷物、空出位置后再供料、供料后停顿一端时间，再进行供料，如此可配合重力谷糙分离机的工作，不会因供料太快造成原料大量堆积从而影响谷糙分离工作的进行，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种重力谷糙分离机的连续进料器，包括圆筒壳，所述圆筒壳内侧壁转动安装有转轴，所述转轴外侧壁呈圆周等距阵列安装有若干片叶片，所述转轴端部锁止安装有从动盘，所述从动盘外侧壁呈圆周等距阵列开设有若干个缓冲槽和主动槽，所述缓冲槽内侧壁接触连接有主动柱，所述主动柱安装在主动盘表面，所述主动盘表面安装有可与缓冲槽内侧壁贴合的缓冲盘。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述圆筒壳下部开口处固定连接有出料嘴。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述主动盘的动力输入端连接有电动机的动力输出端，所述电动机通过支撑架安装在圆筒壳外侧壁。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述圆筒壳顶部开口处一体化连接有进料道，所述进料道顶部一体化连接有储料箱。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱顶部固定连接有进料斗，所述进料斗顶部开口处转动连接有盖板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型重力谷糙分离机的连续进料器采用间歇式连续翻料进料组件，可以在重力谷糙分离机分离了一批谷物、空出位置后再供料、供料后停顿一端时间，再进行供料，如此可配合重力谷糙分离机的工作，不会因供料太快造成原料大量堆积从而影响谷糙分离工作的进行，现有的重力谷糙分离机的谷糙分离速度有限，通过连续进料器不停加入原料会造成原料在重力谷糙分离机上堆积，造成重力谷糙分离机谷糙分离工作的负担，原料堆积使重力谷糙分离机无法晃开堆积部分原料，从而造成重力谷糙分离机不彻底的问题。

技术特征：

1.一种重力谷糙分离机的连续进料器，包括圆筒壳(1)，所述圆筒壳(1)内侧壁转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)外侧壁呈圆周等距阵列安装有若干片叶片(12)，其特征在于：所述转轴(11)端部锁止安装有从动盘(8)，所述从动盘(8)外侧壁呈圆周等距阵列开设有若干个缓冲槽(9)和主动槽(10)，所述缓冲槽(9)内侧壁接触连接有主动柱(7)，所述主动柱(7)安装在主动盘(5)表面，所述主动盘(5)表面安装有可与缓冲槽(9)内侧壁贴合的缓冲盘(6)。

2.根据权利要求1所述的重力谷糙分离机的连续进料器，其特征在于：所述圆筒壳(1)下部开口处固定连接有出料嘴(2)。

3.根据权利要求1所述的重力谷糙分离机的连续进料器，其特征在于：所述主动盘(5)的动力输入端连接有电动机(4)的动力输出端，所述电动机(4)通过支撑架(3)安装在圆筒壳(1)外侧壁。

4.根据权利要求1所述的重力谷糙分离机的连续进料器，其特征在于：所述圆筒壳(1)顶部开口处一体化连接有进料道(13)，所述进料道(13)顶部一体化连接有储料箱(14)。

5.根据权利要求4所述的重力谷糙分离机的连续进料器，其特征在于：所述储料箱(14)顶部固定连接有进料斗(15)，所述进料斗(15)顶部开口处转动连接有盖板(16)。

技术总结
本技术公开了一种重力谷糙分离机的连续进料器，属于重力谷糙分离机进料器技术领域，包括圆筒壳，所述圆筒壳内侧壁转动安装有转轴，所述转轴外侧壁呈圆周等距阵列安装有若干片叶片，所述转轴端部锁止安装有从动盘，所述从动盘外侧壁呈圆周等距阵列开设有若干个缓冲槽和主动槽，所述缓冲槽内侧壁接触连接有主动柱，所述主动柱安装在主动盘表面，本技术重力谷糙分离机的连续进料器采用间歇式连续翻料进料组件，可以在重力谷糙分离机分离了一批谷物、空出位置后再供料、供料后停顿一端时间，再进行供料，如此可配合重力谷糙分离机的工作，不会因供料太快造成原料大量堆积从而影响谷糙分离工作的进行。

技术研发人员：郑傲天
受保护的技术使用者：鱼台金源机械有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/8