本技术涉及塑料加工设备,具体为一种粉碎机上料机构。
背景技术:
1、粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,粉碎机上料设备,能将所需上料的物料快速的导入粉碎机内部,方便提高粉碎机的粉碎效率。
2、如公开号为:cn212856040u,所公开的实用新型专利,一种粉碎机的上料机构,包括粉碎机以及上料机构,所述粉碎机位于所述上料机构一侧,所述上料机构包括壳体、支撑装置、调节装置、上料装置、二次粉碎装置以及余料装置,所述支撑装置位于所述壳体两侧,所述调节装置位于所述壳体与所述支撑装置之间,所述上料装置位于所述壳体内部,所述二次粉碎装置位于所述壳体与所述粉碎机之间,所述余料装置位于所述壳体上部一侧。
3、虽然上述设备能对粉碎机内部进行上料操作,但是其不便于对粉碎机内部进行精准的定量导料,降低了上料设备后续对粉碎机内部进行上料的精准性和稳定性,所以急需一种粉碎机上料机构来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种粉碎机上料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粉碎机上料机构,包括用于支撑的导料箱体,所述导料箱体的下端面靠近前部固定设置有下料筒,且位于所述导料箱体的侧端面靠近中部开设有固定滑槽,所述导料箱体的上端面固定安装有支撑卡板,且位于所述支撑卡板的上端面中心处固定设置有供料筒,所述导料箱体的后端面中心处固定安装有双轴电机,且位于所述双轴电机的侧端面对称设置有限位转板,所述限位转板的外端面转动卡接有定位卡板,所述导料箱体的内端面通过所述定位卡板滑动连接有上料装置。
3、优选的,所述上料装置包括用于支撑的储料筒,所述储料筒的上端面前部固定设置有限位卡板,且位于所述储料筒的上端面后部固定设置有连接封板,所述储料筒的侧端面对称设置有导向滑座。
4、优选的,所述限位卡板和所述连接封板的宽度均大于供料筒的直径,能提高限位卡板和连接封板对供料筒底部料限位的稳定性。
5、优选的,所述限位卡板和所述连接封板的顶部均与所述支撑卡板的底板贴合连接,限位卡板和连接封板能分别对供料筒的底部进行限位,防止储料筒前移时供料筒底部发生漏料。
6、优选的,所述定位卡板的一端与所述限位转板进行转动卡接,且所述定位卡板的另一端与所述导向滑座进行转动卡接,方便后续限位转板通过定位卡板为储料筒提供循环的动力进行上料。
7、优选的,所述限位转板与所述定位卡板处于同一直线时,所述储料筒与所述下料筒同轴心,限位转板与定位卡板重合时,此时储料筒与供料筒同轴心,方便后续能有效提高储料筒上料的稳定性和定位的精准性。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1.本实用新型通过设置上料装置,在对粉碎机内部进行精准的等量上料时,双轴电机能通过限位转板和定位卡板循环的带动储料筒在导料箱体内部位移,使得储料筒能循环的与供料筒进行对接上料,随后与下料筒进行对接下料,有效提高了储料筒进行上料与下料定位的精准性,同时也提高了设备对粉碎机内部定量供料的效率,提高了粉碎机对塑料颗粒加工的效率。
1.一种粉碎机上料机构,包括用于支撑的导料箱体(4),所述导料箱体(4)的下端面靠近前部固定设置有下料筒(5),且位于所述导料箱体(4)的侧端面靠近中部开设有固定滑槽(6),所述导料箱体(4)的上端面固定安装有支撑卡板(2),且位于所述支撑卡板(2)的上端面中心处固定设置有供料筒(1),其特征在于:所述导料箱体(4)的后端面中心处固定安装有双轴电机(7),且位于所述双轴电机(7)的侧端面对称设置有限位转板(8),所述限位转板(8)的外端面转动卡接有定位卡板(9),所述导料箱体(4)的内端面通过所述定位卡板(9)滑动连接有上料装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机上料机构,其特征在于:所述上料装置(3)包括用于支撑的储料筒(32),所述储料筒(32)的上端面前部固定设置有限位卡板(31),且位于所述储料筒(32)的上端面后部固定设置有连接封板(34),所述储料筒(32)的侧端面对称设置有导向滑座(33)。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎机上料机构,其特征在于:所述限位卡板(31)和所述连接封板(34)的宽度均大于供料筒(1)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种粉碎机上料机构,其特征在于:所述限位卡板(31)和所述连接封板(34)的顶部均与所述支撑卡板(2)的底板贴合连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉碎机上料机构,其特征在于:所述定位卡板(9)的一端与所述限位转板(8)进行转动卡接,且所述定位卡板(9)的另一端与所述导向滑座(33)进行转动卡接。
6.根据权利要求5所述的一种粉碎机上料机构,其特征在于:所述限位转板(8)与所述定位卡板(9)处于同一直线时,所述储料筒(32)与所述下料筒(5)同轴心。