一种气泡排出装置的制作方法

本技术涉及米糠油加工设备，具体为一种气泡排出装置。

背景技术：

1、米糠油是一种食用油，它是用稻谷加工过程中得到的米糠，进行再加工以后得到的一种天然油脂，米糠油除了可以供人类食用以外，还能用来制作肥皂和甘油以及硬脂酸和油酸等生活用品，现有技术榨取米糠油时会在其中混入空气，空气形成微小气泡掺杂在米糠油中不易排出，易造成米糠油氧化。

2、中国专利cn201922306943.8公开了一种米糠油防氧化设备，包括压力筒，压力筒的靠上方设置有驱动件，压力筒的上方设置有导流孔，驱动件的下方固定有活塞板，活塞板上设置有若干个溢流安装筒，压力筒的侧壁上且位于活塞板的下方设置有安装槽，安装槽的内部及压力筒的内侧壁上且对应安装槽的位置处安装有轴承座，轴承座与安装槽之间设置有密封垫，两个轴承座之间设置有转轴。

3、该专利利用搅拌装置将气泡破碎，使气体排出，可起到减少气泡的作用，但是米糠油内的气泡破碎后，虽有一部分气泡可以排出，但是会有破碎的气泡分离成更小的气泡，混入米糠油中更不易排出，造成气泡残留，气泡排出效果差。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种气泡排出装置，采用的技术方案是，包括罐体，所述罐体上设有控制器，所述控制器内设有微处理器，所述罐体的顶部设有进液管、排气管、电机，所述罐体的底部设有出液管，所述罐体的内顶部转动连接有离心筒，可将油脂离心旋转，将气泡挤压分离至中心处，所述离心筒连接所述电机的输出端，所述离心筒内部中空且底部通透，所述离心筒的外壁上设有螺旋叶，增加油脂流动行程，增强气泡分离效果，所述罐体内底部设有过滤筒，所述过滤筒上设有过滤孔，所述过滤孔有多组且均匀分布，可将汇聚至中心处的气泡过滤分离，所述微处理器连接所述电机。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内设有支架，所述离心筒的外壁底部设有环套，所述环套在所述支架上转动连接，可增强所述离心筒转动的稳定性。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的底部设有电动推杆，所述电动推杆的顶部滑动连接有伸缩杆，所述过滤筒的底部连接所述伸缩杆的顶端，所述微处理器连接所述电动推杆，可将所述过滤筒升降，提高气泡过滤效果。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筒的顶部外壁与所述离心筒的底部内壁滑动连接，所述离心筒的顶部设有出气孔，所述出气孔有多组且均匀分布，便于分离气泡产生的气体从所述出气孔中逸出。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筒的内部设有滤板，所述滤板上阵列设有所述过滤孔，所述滤板有多组且均匀分布，可在升降时对底部的油脂进行多层过滤。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筒的外壁上设有滤盖，所述滤盖上阵列设有所述过滤孔，所述滤盖与所述罐体的内壁滑动连接且有多层，可在油脂从出液管流出前再次过滤气泡，保证气泡消除的效果。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的外壁上设有液位计，所述液位计与所述进液管的位置相对应，便于观察罐体内的液位，防止油脂过多。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的外壁上环形阵列有支腿，所述支腿之间连接有连接架，增强支撑罐体的稳定性。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型通过在罐体上设置电机，带动罐体内的离心筒转动，使进入罐体后的米糠油做离心运动，利用米糠油和空气的比重差，将气泡挤压至罐体中心的方向，实现气泡的分离排出，通过设置螺旋叶，增加米糠油流动的行程，延长离心分离时间，提高气泡分离排出效果，通过设置过滤筒，对分离出的气泡进行吸附过滤，减少了气泡在米糠油中的残留，利用滤盖对分离后的米糠油进行再过滤，进一步减少了米糠油中的气泡残留，利用电动推杆驱动过滤筒，将吸附的气泡带出，使空气排出，提高了气泡排出效率，增强米糠油防氧化效果。

技术特征：

1.一种气泡排出装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有控制器(10)，所述控制器(10)内设有微处理器，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有进液管(11)、排气管(13)、电机(40)，所述罐体(1)的底部设有出液管(12)，所述罐体(1)的内顶部转动连接有离心筒(4)，所述离心筒(4)连接所述电机(40)的输出端，所述离心筒(4)内部中空且底部通透，所述离心筒(4)的外壁上设有螺旋叶(41)，所述罐体(1)内底部设有过滤筒(5)，所述过滤筒(5)上设有过滤孔，所述过滤孔有多组且均匀分布，所述微处理器连接所述电机(40)。

2.根据权利要求1所述的一种气泡排出装置，其特征在于：所述罐体(1)内设有支架(6)，所述离心筒(4)的外壁底部设有环套(42)，所述环套(42)在所述支架(6)上转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气泡排出装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有电动推杆(50)，所述电动推杆(50)的顶部滑动连接有伸缩杆(51)，所述过滤筒(5)的底部连接所述伸缩杆(51)的顶端，所述微处理器连接所述电动推杆(50)。

4.根据权利要求3所述的一种气泡排出装置，其特征在于：所述过滤筒(5)的顶部外壁与所述离心筒(4)的底部内壁滑动连接，所述离心筒(4)的顶部设有出气孔(43)，所述出气孔(43)有多组且均匀分布。

5.根据权利要求3所述的一种气泡排出装置，其特征在于：所述过滤筒(5)的内部设有滤板(52)，所述滤板(52)上阵列设有所述过滤孔，所述滤板(52)有多组且均匀分布。

6.根据权利要求3所述的一种气泡排出装置，其特征在于：所述过滤筒(5)的外壁上设有滤盖(53)，所述滤盖(53)上阵列设有所述过滤孔，所述滤盖(53)与所述罐体(1)的内壁滑动连接且有多层。

7.根据权利要求1所述的一种气泡排出装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁上设有液位计(7)，所述液位计(7)与所述进液管(11)的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种气泡排出装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁上环形阵列有支腿(2)，所述支腿(2)之间连接有连接架(3)。

技术总结
本技术公开了一种气泡排出装置，涉及米糠油加工设备技术领域，旨在解决现有专利容易产生气泡残留，气泡排出效果差的问题，包括罐体，罐体的顶部设有进液管、排气管、电机，罐体的底部设有出液管，罐体的内顶部转动连接有离心筒，离心筒连接电机的输出端，罐体内底部设有过滤筒，过滤筒上设有过滤孔，本技术通过电机带动米糠油做离心运动，利用米糠油和空气的比重差，将气泡挤压至罐体中心的方向，通过设置螺旋叶，增加米糠油流动的行程，提高气泡分离排出效果，通过设置过滤筒，对分离出的气泡进行吸附过滤，利用滤盖对分离后的米糠油进行再过滤，进一步减少了米糠油中的气泡残留，利用电动推杆驱动过滤筒，提高了气泡排出效率。

技术研发人员：刘才华,孙福伟,程天赋,王中江,郭增旺,龚琪,孙梦亚
受保护的技术使用者：黑龙江桦久旺科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/4