适用于釜式反应器的齿轮传动搅拌系统的制作方法

本技术涉及化工反应器搅拌系统，尤其涉及一种适用于釜式反应器的齿轮传动搅拌系统。

背景技术：

1、釜式反应器是化工生产中最常用的设备，通常包括置于釜体中的搅拌系统和设置在釜体内壁上的挡板，当搅拌系统旋转时，釜体内的液体物料随搅拌系统的搅拌桨绕轴旋转，中心液面部分下降，自由面呈抛物线，形成旋涡，而安装的挡板能够改变液体物料的流型、速度大小和方向，从而影响搅拌性能。

2、但是在大长径比的釜体中对高粘流体进行搅拌时，仍然存在液体物料流型单一、剪切效率不高的情况，因此需要进一步提高搅拌系统的搅拌能力。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种适用于釜式反应器的齿轮传动搅拌系统，以克服在大长径比的釜体中对高粘流体进行搅拌时，液体物料流型单一、剪切效率不高的情况。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种适用于釜式反应器的齿轮传动搅拌系统，所述釜式反应器包括立式釜体、驱动装置和所述齿轮传动搅拌系统，所述驱动装置安装在所述立式釜体的顶盖上，所述齿轮传动搅拌系统安装在所述立式釜体的内部，并在所述驱动装置的驱动下进行转动，所述齿轮传动搅拌系统包括搅拌轴、传动轴组件、中心齿轮、传动齿轮组件；

4、所述搅拌轴的一端与所述驱动装置连接，并沿远离所述驱动装置方向依次安装有所述中心齿轮和若干个搅拌桨，所述传动轴组件的一端安装在所述立式釜体的顶盖上，另一端与所述传动齿轮组件连接，所述中心齿轮与所述传动齿轮组件之间啮合连接，所述传动齿轮组件外设有若干个挡板，通过所述搅拌轴转动带动所述中心齿轮转动进而带动所述传动齿轮组件反向转动，使得所述挡板与所述搅拌桨做同步反向运动。

5、进一步地，所述传动齿轮组件包括两个传动齿轮和一个外齿轮，所述中心齿轮与设置在其两侧的两个所述传动齿轮外啮合连接，两个所述传动齿轮外设有所述外齿轮，且分别与所述外齿轮内啮合连接。

6、进一步地，所述齿轮传动搅拌系统还包括保持架，所述保持架安装在所述外齿轮的外侧壁上，若干个所述挡板均匀分布并通过支撑杆安装在所述保持架的外侧壁上。

7、进一步地，所述中心齿轮靠近所述搅拌桨的一端连接有第一滚动轴承，两个相对的所述支撑杆的外侧壁上设有l形连接杆，所述保持架通过所述l形连接杆与所述第一滚动轴承的外侧壁连接。

8、进一步地，所述传动轴组件包括两个传动轴和两个第二滚动轴承，两个所述第二滚动轴承相对安装在所述立式釜体的顶盖上，所述传动轴的一端与所述第二滚动轴承连接，另一端的外侧壁上安装有所述传动齿轮。

9、进一步地，所述驱动装置包括搅拌电机和减速电机，所述搅拌电机通过所述减速电机与所述搅拌轴连接，并通过驱动所述搅拌轴转动进而驱动所述中心齿轮和所述传动齿轮组件转动。

10、进一步地，所述挡板可拆卸地安装在所述保持架的外侧壁上。

11、有益效果：本实用新型设置齿轮传动搅拌系统，通过让挡板与搅拌桨进行同步反向转动，同时对液体物料进行切割，在釜体内形成两个方向相反的涡流，两个涡流相互接触、相互混合，进行动量、质量和能量的交换，湍流效果显著，能在更短的时间内达到更好的搅拌效果，使物料混合更均匀，解决了对高粘流体搅拌时，流型单一、剪切效率不高的问题。

技术特征：

1.一种适用于釜式反应器的齿轮传动搅拌系统，所述釜式反应器包括立式釜体(1)、驱动装置(2)和所述齿轮传动搅拌系统(3)，所述驱动装置(2)安装在所述立式釜体(1)的顶盖上，所述齿轮传动搅拌系统(3)安装在所述立式釜体(1)的内部，并在所述驱动装置(2)的驱动下进行转动，其特征在于，所述齿轮传动搅拌系统(3)包括搅拌轴(31)、传动轴组件(32)、中心齿轮(33)、传动齿轮组件(34)；

2.根据权利要求1所述的适用于釜式反应器的齿轮传动搅拌系统，其特征在于，所述传动齿轮组件(34)包括两个传动齿轮(341)和一个外齿轮(342)，所述中心齿轮(33)与设置在其两侧的两个所述传动齿轮(341)外啮合连接，两个所述传动齿轮(341)外设有所述外齿轮(342)，且分别与所述外齿轮(342)内啮合连接。

3.根据权利要求2所述的适用于釜式反应器的齿轮传动搅拌系统，其特征在于，所述齿轮传动搅拌系统(3)还包括保持架(36)，所述保持架(36)安装在所述外齿轮(342)的外侧壁上，若干个所述挡板(35)均匀分布并通过支撑杆(351)安装在所述保持架(36)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的适用于釜式反应器的齿轮传动搅拌系统，其特征在于，所述中心齿轮(33)靠近所述搅拌桨的一端连接有第一滚动轴承，两个相对的所述支撑杆(351)的外侧壁上设有l形连接杆(352)，所述保持架(36)通过所述l形连接杆(352)与所述第一滚动轴承的外侧壁连接。

5.根据权利要求2所述的适用于釜式反应器的齿轮传动搅拌系统，其特征在于，所述传动轴组件(32)包括两个传动轴(321)和两个第二滚动轴承(322)，两个所述第二滚动轴承(322)相对安装在所述立式釜体(1)的顶盖上，所述传动轴(321)的一端与所述第二滚动轴承(322)连接，另一端的外侧壁上安装有所述传动齿轮(341)。

6.根据权利要求2所述的适用于釜式反应器的齿轮传动搅拌系统，其特征在于，所述驱动装置(2)包括搅拌电机(21)和减速电机(22)，所述搅拌电机(21)通过所述减速电机(22)与所述搅拌轴(31)连接，并通过驱动所述搅拌轴(31)转动进而驱动所述中心齿轮(33)和所述传动齿轮组件转动(34)。

7.根据权利要求3所述的适用于釜式反应器的齿轮传动搅拌系统，其特征在于，所述挡板(35)可拆卸地安装在所述保持架(36)的外侧壁上。

技术总结
本技术公开了一种适用于釜式反应器的齿轮传动搅拌系统，釜式反应器包括立式釜体、驱动装置和齿轮传动搅拌系统，驱动装置安装在立式釜体的顶盖上，齿轮传动搅拌系统在驱动装置的驱动下进行转动，且包括搅拌轴、传动轴组件、中心齿轮、传动齿轮组件；搅拌轴的一端与所述驱动装置连接，并沿远离驱动装置方向依次安装有中心齿轮和若干个搅拌桨，传动轴组件的一端安装在立式釜体的顶盖上，另一端与传动齿轮组件连接，中心齿轮与传动齿轮组件之间啮合连接，传动齿轮组件外设有若干个挡板，通过搅拌轴转动带动传动齿轮组件反向转动，使得挡板与搅拌桨做同步反向运动，能够同时对液体物料进行切割，达到更好的搅拌效果，使物料混合更均匀。

技术研发人员：李巍,郭方,朱丹,侯集
受保护的技术使用者：大连万慷工业科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/25