一种印染助剂溶液的制备罐的制作方法

本技术涉及印染生产设备，尤其是涉及一种印染助剂溶液的制备罐。

背景技术：

1、印染助剂是指在织物印花和染色的过程中所使用的辅助添加剂，其能赋予织物丰富的色彩，能够提高织物在印花和染色时的效果。在织物印染作业之前，需要先调制好印染助剂溶液，调制印染助剂溶液都会选择在溶液制备罐进行，企业现有的溶液制备罐只具有简单的搅拌功能，助剂采用人工倾倒的方式倒入罐内，由于助剂多为粉末状，因此在倒入助剂时，不可避免的会产生扬尘现象，扬尘会造成生产环境恶化，同时也造成了助剂材料的损耗，调制好的印染助剂溶液质量也受到一定的影响。基于上述缺陷，改进助剂溶液制备罐成为企业的重点技改项目，本案由此而生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种印染助剂溶液的制备罐。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种印染助剂溶液的制备罐，包括罐体、罐盖和助剂料盘，所述罐体上安装有自动开闭盖机构，所述罐盖连接安装在自动开闭盖机构上，所述罐体内从上至下依次安装有自动倒料机构和搅拌机构，所述自动倒料机构包括转动安装在罐体内的料盘安装架，所述助剂料盘能卡放在料盘安装架上。

4、所述自动开闭盖机构包括耳板座、连盖耳板和气缸底座，所述耳板座固定安装在罐体外壁上，所述连盖耳板转动安装在耳板座上，所述气缸底座固定安装在耳板座下方位置，所述气缸底座上铰接安装有翻盖驱动气缸，所述连盖耳板一端连接罐盖，另一端连接翻盖驱动气缸的活塞杆端。

5、所述料盘安装架采取圆盘状外形，所述料盘安装架上开设有料盘插放孔，所述助剂料盘外壁上连接有一圈凸缘外环，所述助剂料盘的周壁直径尺寸小于料盘插放孔的直径尺寸，所述凸缘外环的直径尺寸大于料盘插放孔的直径尺寸。

6、所述自动倒料机构还包括有料盘翻转电机，所述料盘安装架的一端轴头与料盘翻转电机的输出轴相连。

7、所述料盘安装架的上端面上安装有若干个卡盘定位座，所述卡盘定位座都集中安装在同一个半圆区域内，所述卡盘定位座上都开设有凸边卡槽，所述凸边卡槽的敞口都朝向料盘安装架的圆心点方向设置，所述凸边卡槽与助剂料盘上的凸缘外环厚度尺寸相匹配。

8、在倒料操作时，所述料盘安装架朝卡盘定位座所在侧方向转动。

9、所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在罐体底部，所述搅拌轴与搅拌电机输出端相连，所述搅拌轴上安装有若干组搅拌叶轮，所述罐体内壁上均布安装有若干个挡流板。

10、所述挡流板的数量设置为四个，所有挡流板都采取同向倾斜安装。

11、所述罐盖上安装有清料组件，所述清料组件包括震动推缸和震动球，所述震动推缸垂直向下安装在罐盖上，所述震动推缸的活塞杆端能向罐体内部方向延伸，所述震动推缸的活塞杆端安装有震动球，所述震动球采用橡胶材质制成。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型在罐体内设计安装了自动倒料机构，使得助剂料盘能能在关盖情况下自动完成倒料操作，这样倒料扬尘无法外逸，较好的解决了扬尘污染环境的问题，也解决了助剂损耗问题，本实用新型对开盖结构和搅拌结构都进行了技术改进，设备自动化程度大大提高，使工人作业更加便利，助剂溶液的制备效率也得到显著提升。

技术特征：

1.一种印染助剂溶液的制备罐，包括罐体(1)、罐盖(2)和助剂料盘(6)，其特征在于：所述罐体(1)上安装有自动开闭盖机构(3)，所述罐盖(2)连接安装在自动开闭盖机构(3)上，所述罐体(1)内从上至下依次安装有自动倒料机构(4)和搅拌机构(5)，所述自动倒料机构(4)包括转动安装在罐体(1)内的料盘安装架(41)，所述助剂料盘(6)能卡放在料盘安装架(41)上。

2.如权利要求1所述的一种印染助剂溶液的制备罐，其特征在于：所述自动开闭盖机构(3)包括耳板座(31)、连盖耳板(32)和气缸底座(33)，所述耳板座(31)固定安装在罐体(1)外壁上，所述连盖耳板(32)转动安装在耳板座(31)上，所述气缸底座(33)固定安装在耳板座(31)下方位置，所述气缸底座(33)上铰接安装有翻盖驱动气缸(34)，所述连盖耳板(32)一端连接罐盖(2)，另一端连接翻盖驱动气缸(34)的活塞杆端。

3.如权利要求1所述的一种印染助剂溶液的制备罐，其特征在于：所述料盘安装架(41)采取圆盘状外形，所述料盘安装架(41)上开设有料盘插放孔(411)，所述助剂料盘(6)外壁上连接有一圈凸缘外环(61)，所述助剂料盘(6)的周壁直径尺寸小于料盘插放孔(411)的直径尺寸，所述凸缘外环(61)的直径尺寸大于料盘插放孔(411)的直径尺寸。

4.如权利要求1所述的一种印染助剂溶液的制备罐，其特征在于：所述自动倒料机构(4)还包括有料盘翻转电机(42)，所述料盘安装架(41)的一端轴头与料盘翻转电机(42)的输出轴相连。

5.如权利要求3所述的一种印染助剂溶液的制备罐，其特征在于：所述料盘安装架(41)的上端面上安装有若干个卡盘定位座(412)，所述卡盘定位座(412)都集中安装在同一个半圆区域内，所述卡盘定位座(412)上都开设有凸边卡槽(413)，所述凸边卡槽(413)的敞口都朝向料盘安装架(41)的圆心点方向设置，所述凸边卡槽(413)与助剂料盘(6)上的凸缘外环(61)厚度尺寸相匹配。

6.如权利要求5所述的一种印染助剂溶液的制备罐，其特征在于：在倒料操作时，所述料盘安装架(41)朝卡盘定位座(412)所在侧方向转动。

7.如权利要求1所述的一种印染助剂溶液的制备罐，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌轴(51)和搅拌电机(52)，所述搅拌电机(52)固定安装在罐体(1)底部，所述搅拌轴(51)与搅拌电机(52)输出端相连，所述搅拌轴(51)上安装有若干组搅拌叶轮(53)，所述罐体(1)内壁上均布安装有若干个挡流板(54)。

8.如权利要求7所述的一种印染助剂溶液的制备罐，其特征在于：所述挡流板(54)的数量设置为四个，所有挡流板(54)都采取同向倾斜安装。

9.如权利要求1所述的一种印染助剂溶液的制备罐，其特征在于：所述罐盖(2)上安装有清料组件(7)，所述清料组件(7)包括震动推缸(71)和震动球(72)，所述震动推缸(71)垂直向下安装在罐盖(2)上，所述震动推缸(71)的活塞杆端能向罐体(1)内部方向延伸，所述震动推缸(71)的活塞杆端安装有震动球(72)，所述震动球(72)采用橡胶材质制成。

技术总结
本技术公开一种印染助剂溶液的制备罐，包括罐体、罐盖和助剂料盘，罐体上安装有自动开闭盖机构，罐盖连接安装在自动开闭盖机构上，罐体内从上至下依次安装有自动倒料机构和搅拌机构，自动倒料机构包括转动安装在罐体内的料盘安装架，助剂料盘能卡放在料盘安装架上，本技术在罐体内设计安装了自动倒料机构，使得助剂料盘能能在关盖情况下自动完成倒料操作，这样倒料扬尘无法外逸，较好的解决了扬尘污染环境的问题，也解决了助剂损耗问题，本技术对开盖结构和搅拌结构都进行了技术改进，设备自动化程度大大提高，使工人作业更加便利，助剂溶液的制备效率也得到显著提升。

技术研发人员：王传友,吴志刚
受保护的技术使用者：绍兴禾盛印染股份有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/4/7