本技术涉及炔醇醚改性有机硅反应,具体为一种炔醇醚改性有机硅反应釜。
背景技术:
1、反应釜是化工厂常用的一种反应设备,随着化工领域的不断发张,人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都有了更高的要求,相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求,例如炔醇醚改性有机硅反应中,会产生大量热量,气体和反应残渣,传统反应釜无法解决,导致装置的实用性较弱。
2、公告号为cn 214973914 u提供的一种水溶性有机硅改性丙烯酸树脂生产用反应釜,包括支脚、釜体、伺服电机和釜盖,所述支脚的顶端固定有釜体,所述釜体的外侧设置有加热机构,所述加热机构包括壳体、电加热管、注油口、导热油和出油口,所述壳体固定在釜体的一侧,所述壳体的顶端均设置有电加热管,所述壳体的一侧的顶端固定有注油口,所述壳体的底端固定有出油口。本实用新型用壳体内部的导热油可以减少釜体向外散热起到保温的作用,同时温度过低时,电加热管通电加热导热油,使导热油传递热量加热釜体,使原料保持最佳反应温度加速了反应,由此实现了此装置的加热功能,保证了原料反应稳定的进行,增强了此装置的实用性。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷:不便于入口盖板的快速安装,浪费时间,降低了此装置的便捷性,不通过循环流动带走热量,由于降温不均对反应产生影响,反应过于剧烈时,釜身摇晃不稳产生危险,因此,本实用新型提供一种炔醇醚改性有机硅反应釜,以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种炔醇醚改性有机硅反应釜,以解决上述背景技术中提出的不便于入口盖板的快速安装,浪费时间,降低了此装置的便捷性,不通过循环流动带走热量,由于降温不均对反应产生影响,反应过于剧烈时,釜身摇晃不稳产生危险的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种炔醇醚改性有机硅反应釜,包括:
3、釜体,所述釜体的内部设置有夹套,且夹套的左端设置有排气管,并且排气管的上端设置有阀门外壳,所述阀门外壳的内部设置有调节弹簧,且调节弹簧的上端连接有手轮,并且调节弹簧的下端设置有膜片,所述膜片的下端连接有阀杆,且阀杆的下端设置有受压弹簧,所述膜片的左端设置有反馈孔;
4、入口盖其设置在釜体的上表面,所述入口盖的内部设置有观测视镜,且入口盖的外部设置有卡扣块,所述卡扣块的右端设置有防护壳,且防护壳的上端设置有电机,并且电机的左端设置有被动齿轮,所述被动齿轮的下端安装有浆式搅拌器,且浆式搅拌器的下端设置有固定块,并且固定块的下端贯穿有出料口,所述出料口的外侧设置有减震弹簧组,且减震弹簧组的下端固定有底座。
5、优选的,所述手轮的横切面呈“十”字形结构,且手轮的下端贯穿于阀门外壳。
6、优选的,所述卡扣块与入口盖的外端采用卡合的方式相连接,且卡扣块关于入口盖的中轴线左右对称设置。
7、优选的,所述电机的下端与被动齿轮采用啮合的方式相连接。
8、优选的,所述浆式搅拌器的下端与固定块采用卡合的方式相连接。
9、优选的,所述减震弹簧组在釜体的底端倾斜设置,且关于釜体的中心线左右对称设置。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该炔醇醚改性有机硅反应釜便于入口盖板的快速安装,节约时间,增加了此装置的便捷性,通过循环流动带走热量,水循环使冷却均匀,防止由于降温不均对反应产生影响,减震弹簧组的设置可在一定程度上减缓冲击,达到减震的效果。
11、1、设置有入口盖和卡扣块,卡扣块的设置,确保釜体内部的封闭性,并且由此实现入口盖的快速安装,节约时间,增加了此装置的便捷性;
12、2、设置有夹套、被动齿轮和浆式搅拌器,浆式搅拌器转动,将物料打散,便于反应物之间更好的接触与反应,使反应进行的更快速,更彻底,在反应过程中,在夹套中灌入冷凝水,通过循环流动带走热量,水循环使冷却均匀,防止由于降温不均对反应产生影响;
13、3、设置有手轮、调节弹簧和减震弹簧组,减震弹簧组的设置可在一定程度上减缓冲击,达到减震的效果,可以通过调节调节弹簧被压缩的范围从而调节泄压的频率,避免由于釜体内压强过大导致顶盖被冲飞。
1.一种炔醇醚改性有机硅反应釜,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种炔醇醚改性有机硅反应釜,其特征在于:所述手轮(6)的横切面呈“十”字形结构,且手轮(6)的下端贯穿于阀门外壳(4)。
3.根据权利要求1所述的一种炔醇醚改性有机硅反应釜,其特征在于:所述卡扣块(13)与入口盖(11)的外端采用卡合的方式相连接,且卡扣块(13)关于入口盖(11)的中轴线左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种炔醇醚改性有机硅反应釜,其特征在于:所述电机(15)的下端与被动齿轮(16)采用啮合的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种炔醇醚改性有机硅反应釜,其特征在于:所述浆式搅拌器(17)的下端与固定块(18)采用卡合的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种炔醇醚改性有机硅反应釜,其特征在于:所述减震弹簧组(20)在釜体(1)的底端倾斜设置,且关于釜体(1)的中心线左右对称设置。