一种用于油水分离的前置过滤装置的制作方法

本技术涉及厨余残渣处理，特别涉及一种用于油水分离的前置过滤装置。

背景技术：

1、餐饮行业排出的污水含有大量的油脂，直接排到地下污水系统中会对环境造成较难分解的污染物，因此，现在一般在餐饮行业直接排污处先进行油水分离，一方面减少排入环境中的油脂，另一方面还可以对油脂进行回收利用。

2、现在常用的油水分离装置是油水分离器，该装置的工作原理是：油水不相容，静置后油水会分层，含油的废水从进水口进入分离室后，油水在分离室分层，当分离室充满流体后，浮起的油脂积存到分离室上部，中间大部分为水，下部有部分沉积污染物，随着进水的增加，上部分的油脂越存越多，当积存到一定程度时，打开排油阀，将油脂排放到油脂收集器内。同时，当分离室内充满水后，大量分离后的污水从出水口排放出去。

3、上述的油水分离器虽然能将污水中的油水分离，但是也存在一些缺陷：因为餐饮业排出来的污水中的成分复杂，在不经过前置处理的油水分离器分离后，在分离室中浮油上层会带有许多密度较小的悬浮物和其它杂质，导致分离出来的油脂中的杂质太多；其次，沉积的残渣太多，排污阀排出有困难，会造成堵塞，造成清理分离器困难。

4、现在，有些餐饮行业中也在分离器外面设置装置进行预处理，需要专用的设备，占用面积较大，而且还可能造成环境污染。因此，现在需要一种对环境友好、不占用面积、能够预先处理污水的油水分离器。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于油水分离的前置过滤装置。

2、为达到上述目的，本实用新型公开了一种用于油水分离的前置过滤装置，包括工作箱体、过滤模块、防腐模块、集渣模块，所述工作箱体内的下段设置为迷宫式集液段，所述工作箱体外侧壁的上段设置有进液管，所述过滤模块可拆卸设置于所述进液管和所述迷宫式集液段的进液端之间，所述工作箱体上设置有与所述迷宫式集液段的出液端相导通的出液口。

3、通过所述过滤模块拦截从所述进液管流入所述工作箱体内的油水混合液中的杂物，过滤后的油水混合液流入所述迷宫式集液段内，并从所述出液口流出。

4、所述集渣模块设置于所述工作箱体的下方，所述集渣模块与所述工作箱体内的底部之间通过管道连接，通过所述集渣模块收集沉积于所述工作箱体内底部的杂物。

5、所述防腐模块设置于所述工作箱体的外侧，所述防腐模块与所述工作箱体之间通过管道连接，以使得防腐模块的防腐剂/液流向所述过滤模块和所述迷宫式集液段。

6、进一步的，所述过滤模块包括滤渣收纳篮、过滤片，所述滤渣收纳篮的开口处设置有抓取杆，所述滤渣收纳篮的底部设置有过滤通道，所述过滤片固定的盖设于所述过滤通道上。

7、进一步的，所述工作箱体内的内侧壁上设置有连接块，所述滤渣收纳篮的外侧壁设置有连接耳，所述连接耳与所述连接块固接。

8、进一步的，所述工作箱体的顶部盖设有顶盖，所述顶盖的四周嵌设有橡胶圈。

9、进一步的，所述迷宫式集液段上设置有隔断片，所述隔断片将所述迷宫式集液段内分隔出第一集液室、第二集液室，所述隔断片的底部与所述工作箱体的底部之间形成过液通道。

10、所述隔断片的顶端倾斜设置有导流板，所述导流板更高的一端与所述滤渣收纳篮底部的一侧边接触设置。

11、所述导流板与所述第一集液室之间形成所述迷宫式集液段的进液端，所述导流板与所述第二集液室的上段之间形成所述迷宫式集液段的出液端。

12、进一步的，所述防腐模块包括防腐液容器、防腐液输送管、输送泵，所述输送泵设置于所述防腐液输送管的中段，所述防腐液输送管的两端分别与所述工作箱体外侧壁的上段固接、所述防腐液容器的出液口。

13、进一步的，所述集渣模块包括第一排渣管、排渣泵和第一集渣储存箱，所述第一集渣储存箱设置于所述工作箱体的下方，所述排渣泵设置于所述第一排渣管的中部，所述第一排渣管的两端分别与所述第一集渣储存箱的入料口固接、所述工作箱体外侧壁的下段固接。

14、进一步的，所述集渣模块包括第二排渣管、第二集渣储存箱和电磁阀，所述工作箱体的底部呈漏斗形，所述工作箱体底部的中心设置有排渣口；

15、所述第二集渣储存箱设置于所述工作箱体的下方，所述电磁阀设置于所述第二排渣管内，所述第二排渣管的两端分别与所述排渣口固接、所述第二集渣储存箱的入料口固接。

16、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

17、1、滤渣收纳篮过滤油水混合物中的粘稠物及杂物，防止堵塞油水分离装置中的分离模块，进而提高了油水分离装置的工作效果、使用寿命；

18、2、滤渣收纳篮的整体设计及安装方式便于安装、拆卸；

19、3、防腐模块使集液室内的液体不会发酵，避免形成漂浮物；

20、4、集渣模块实现对沉积于工作箱体内底部的杂物进行自动收集。

技术特征：

1.一种用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，包括工作箱体（1）、过滤模块（2）、防腐模块（3）、集渣模块（4），所述工作箱体（1）内的下段设置为迷宫式集液段（11），所述工作箱体（1）外侧壁的上段设置有进液管（14），所述过滤模块（2）可拆卸设置于所述进液管（14）和所述迷宫式集液段（11）的进液端之间，所述工作箱体（1）上设置有与所述迷宫式集液段（11）的出液端相导通的出液口（17），

2.根据权利要求1所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述过滤模块（2）包括滤渣收纳篮（21）、过滤片（22），所述滤渣收纳篮（21）的开口处设置有抓取杆（212），所述滤渣收纳篮（21）的底部设置有过滤通道，所述过滤片（22）固定的盖设于所述过滤通道上。

3.根据权利要求2所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述工作箱体（1）内的内侧壁上设置有连接块（12），所述滤渣收纳篮（21）的外侧壁设置有连接耳（211），所述连接耳（211）与所述连接块（12）固接。

4.根据权利要求1所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述工作箱体（1）的顶部盖设有顶盖（13），所述顶盖（13）的四周嵌设有橡胶圈。

5.根据权利要求3所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述迷宫式集液段（11）上设置有隔断片（111），所述隔断片（111）将所述迷宫式集液段（11）内分隔出第一集液室（15）、第二集液室（16），所述隔断片（111）的底部与所述工作箱体（1）的底部之间形成过液通道；

6.根据权利要求1所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述防腐模块（3）包括防腐液容器（31）、防腐液输送管（32）、输送泵（33），所述输送泵（33）设置于所述防腐液输送管（32）的中段，所述防腐液输送管（32）的两端分别与所述工作箱体（1）外侧壁的上段固接、所述防腐液容器（31）的出液口。

7.根据权利要求1所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述集渣模块（4）包括第一排渣管（41）、排渣泵（42）和第一集渣储存箱（43），所述第一集渣储存箱（43）设置于所述工作箱体（1）的下方，所述排渣泵（42）设置于所述第一排渣管（41）的中部，所述第一排渣管（41）的两端分别与所述第一集渣储存箱（43）的入料口固接、所述工作箱体（1）外侧壁的下段固接。

8.根据权利要求1所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述集渣模块（4）包括第二排渣管（44）、第二集渣储存箱（45）和电磁阀（46），所述工作箱体（1）的底部呈漏斗形（18），所述工作箱体（1）底部的中心设置有排渣口（19）；

技术总结
本技术公开了一种用于油水分离的前置过滤装置，包括工作箱体、过滤模块、防腐模块、集渣模块，工作箱体内的下段设为迷宫式集液段，过滤模块可拆卸的设于工作箱体内的上段，工作箱体与过滤模块、迷宫式集液段相对的外侧壁上分别设有进液管、出液口，通过过滤模块拦截从进液管流入工作箱体内的油水混合液中的杂物，过滤后的油水混合液流入迷宫式集液段内，并从出液口流出。有益效果：滤渣收纳篮过滤油水混合物中的粘稠物及杂物，防止堵塞油水分离装置中的分离模块，进而提高了油水分离装置的工作效果、使用寿命。

技术研发人员：陈旭东,许育宏,陈少杰,林浩,陈炯翔
受保护的技术使用者：广东南帆环保科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/1/14