一种用于制备氟磺酸钙的合成装置的制作方法

本技术涉及有机合成设备，具体涉及到一种用于制备氟磺酸钙的合成装置。

背景技术：

1、目前制备氟磺酸钙主要是通过三氧化硫和氟化钙在50℃下进行搅拌合成反应，由于产物为固体，合成过程中产物会不断对原料进行包裹，并持续进行结块。整体结块后，继续保温12h，产物收率为63％。该制备方法由于结块导致反应不彻底，也因为结块物料硬度较高难以处理。

2、鉴于此，本申请提出一种能控制产物结块、收率高的用于制备氟磺酸钙的合成装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于制备氟磺酸钙的合成装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于制备氟磺酸钙的合成装置，包括加热箱，所述加热箱内安装有驱动组件、反应釜，所述反应釜可分离式安装于所述驱动组件上，通过所述驱动组件驱动所述反应釜进行旋转运动；所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出端设有转轴，所述转轴上安装有若干个卡箍，所述反应釜通过所述卡箍固定连接于所述转轴上。

3、进一步的，反应釜顶部设置有釜盖，所述釜盖与所述反应釜间安装有密封圈。

4、进一步的，反应釜上安装有用于监测反应进度的压力表。

5、进一步的，反应釜上设有进气管，所述进气管上安装有进料阀。

6、进一步的，反应釜上设有出气管，所述出气管上安装有尾吹阀。

7、进一步的，反应釜内填充有研磨球。

8、进一步的，研磨球的直径呈大小不一。

9、进一步的，若干个所述卡箍间隔且均匀布置于所述转轴两侧。

10、进一步的，加热箱的温度为50-60℃。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、本申请的用于制备氟磺酸钙的合成装置，通过在加热箱内安装驱动组件、反应釜，所述反应釜可分离式安装于所述驱动组件上，通过所述驱动组件驱动所述反应釜进行旋转运动；所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出端设有转轴，所述转轴上安装有若干个卡箍，所述反应釜通过所述卡箍固定连接于所述转轴上，从而可有效控制产物结块的问题，大大缩短反应时间，并提高氟磺酸钙的收率，其收率可达到94.5％。

技术特征：

1.一种用于制备氟磺酸钙的合成装置，其特征在于：包括加热箱，所述加热箱内安装有驱动组件、反应釜，所述反应釜可分离式安装于所述驱动组件上，通过所述驱动组件驱动所述反应釜进行旋转运动；所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出端设有转轴，所述转轴上安装有若干个卡箍，所述反应釜通过所述卡箍固定连接于所述转轴上。

2.根据权利要求1所述的用于制备氟磺酸钙的合成装置，其特征在于：所述反应釜顶部设置有釜盖，所述釜盖与所述反应釜间安装有密封圈。

3.根据权利要求1所述的用于制备氟磺酸钙的合成装置，其特征在于：所述反应釜上安装有用于监测反应进度的压力表。

4.根据权利要求1所述的用于制备氟磺酸钙的合成装置，其特征在于：所述反应釜上设有进气管，所述进气管上安装有进料阀。

5.根据权利要求1所述的用于制备氟磺酸钙的合成装置，其特征在于：所述反应釜上设有出气管，所述出气管上安装有尾吹阀。

6.根据权利要求1所述的用于制备氟磺酸钙的合成装置，其特征在于：所述反应釜内填充有研磨球。

7.根据权利要求6所述的用于制备氟磺酸钙的合成装置，其特征在于：所述研磨球的直径呈大小不一。

8.根据权利要求1所述的用于制备氟磺酸钙的合成装置，其特征在于：若干个所述卡箍间隔且均匀布置于所述转轴两侧。

9.根据权利要求1所述的用于制备氟磺酸钙的合成装置，其特征在于：所述加热箱的温度为50-60℃。

技术总结
本技术涉及有机合成设备技术领域，具体涉及到一种用于制备氟磺酸钙的合成装置。本申请的用于制备氟磺酸钙的合成装置，通过在加热箱内安装驱动组件、反应釜，所述反应釜可分离式安装于所述驱动组件上，通过所述驱动组件驱动所述反应釜进行旋转运动；所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出端设有转轴，所述转轴上安装有若干个卡箍，所述反应釜通过所述卡箍固定连接于所述转轴上，从而可有效控制产物结块的问题，大大缩短反应时间，并提高氟磺酸钙的收率，其收率可达到94.5％。

技术研发人员：钟晓琳,张伟坤,周守泉,周志威,林毅
受保护的技术使用者：福建清研生物科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/21