一种胶态硫化妆品加工用乳化箱的制作方法

本技术涉及化妆品生产设备，具体为一种胶态硫化妆品加工用乳化箱。

背景技术：

1、化妆品生产用乳化装置主要是通过电机带动乳化头高速旋转，对化妆品中胶态硫等物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，从而完成乳化加工，广泛应用于化妆品的生产场合。

2、但现有的化妆品生产用乳化装置通常是使用一个搅拌电机和一个乳化电机同时作用将化妆品在乳化箱内进行剪切、分散、撞击，这样不仅使得设备成本较高，而且由于乳化电机设置在乳化箱体的边缘位置处，并不在乳化箱体的轴心处，因此使得乳化搅拌不够均匀，需要长时间的搅拌才能达到搅拌标准，搅拌效率较低；其次，大部分化妆品需要在加热的情况下进行乳化加工，而现有的装置保温性能较差，这样导致了化妆品在加热乳化的过程中热量散发速度快，无法有效的进行乳化加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶态硫化妆品加工用乳化箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶态硫化妆品加工用乳化箱，包括：

3、箱罐体，底端外表面设置有加热壳体，且相互之间形成有加热腔，所述加热壳体外表面包裹有保温壳体，且相互之间形成有隔离腔，所述保温壳体底面与所述加热腔相连通设置有加热箱，所述加热箱内设置有电加热器；

4、箱罐盖，密封安装于所述箱罐体顶面，所述箱罐体顶面依次设置有排气口、加料口，且中轴线位置处设置有基座口；

5、中心轴杆，通过密封轴承组件转动安装于所述基座口，所述中心轴杆底端固定安装有搅拌框，所述中心轴杆底端在所述搅拌框中心位置处固定安装有乳化搅拌头，所述中心轴杆在所述搅拌框上侧固定安装有搅拌叶片组，所述中心轴杆在所述搅拌叶片组的环绕中心对称安装有固定支板，所述固定支板之间环绕所述中心轴杆固定安装有搅拌柱，所述中心轴杆在所述固定支板之间还固定安装有剪切刀组。

6、进一步的，所述箱罐体、所述加热壳体以及所述保温壳体底面中心设置有出料口，所述出料口上安装有控制阀门。

7、进一步的，所述保温壳体外表面对称焊接有用于固定支撑的吊耳。

8、进一步的，所述基座口顶端固定安装有防爆电机，所述防爆电机通过设置有联轴器与所述中心轴杆传动连接。

9、进一步的，所述加热壳体与所述保温壳体之间形成的隔离腔内部填充有氮气或者保持真空。

10、进一步的，所述搅拌框外表面圆周阵列开设有倾斜条型槽，且倾斜角度为20-30°。

11、进一步的，所述乳化搅拌头外边缘与所述搅拌框内壁之间设置有空隙，所述乳化搅拌头叶片呈弧形状。

12、进一步的，所述搅拌叶片组的叶片呈螺旋上升状，且外边缘与所述箱罐体内壁相切。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、(1)通过设置加热腔和隔离腔相配合，保证箱罐体内部化妆品能够稳定的在高温环境下快速进行乳化，同时配合隔离腔，可极大避免了热量的散失，使得温度保持更加稳定，降低了能源的浪费。

15、(2)通过将搅拌叶片组与搅拌框均设置于中心轴杆上，均位于箱罐体的中心轴线处，可使得剪切、分散和撞击自中心而向四周发散，更加均匀，乳化效率更高，同时通过在搅拌框外表面圆周阵列开设有倾斜条型槽，且与乳化搅拌头相配合，调整了流体经过搅拌框时与其之间的接触方式和接触面积，倾斜条型槽使得流体流速降低，接触面积增大，从而提高了旋转过程中的剪切力度和强度，从而提高了剪切和分散效率。

16、附图说明

17、图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

18、图2为图1实施例中的俯视结构示意图；

19、图3为图2实施例中的a-a断面剖视结构示意图；

20、图4为图1实施例中的中心轴杆连接组件结构示意图；

21、图5为图4实施例中的仰视结构示意图。

技术特征：

1.一种胶态硫化妆品加工用乳化箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种胶态硫化妆品加工用乳化箱，其特征在于，所述箱罐体(1)、所述加热壳体(11)以及所述保温壳体(12)底面中心设置有出料口(14)，所述出料口(14)上安装有控制阀门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种胶态硫化妆品加工用乳化箱，其特征在于，所述保温壳体(12)外表面对称焊接有用于固定支撑的吊耳(13)。

4.根据权利要求1所述的一种胶态硫化妆品加工用乳化箱，其特征在于，所述基座口(23)顶端固定安装有防爆电机(31)，所述防爆电机(31)通过设置有联轴器(32)与所述中心轴杆(3)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶态硫化妆品加工用乳化箱，其特征在于，所述加热壳体(11)与所述保温壳体(12)之间形成的隔离腔内部填充有氮气或者保持真空。

6.根据权利要求1所述的一种胶态硫化妆品加工用乳化箱，其特征在于，所述搅拌框(34)外表面圆周阵列开设有倾斜条型槽，且倾斜角度为20-30°。

7.根据权利要求1所述的一种胶态硫化妆品加工用乳化箱，其特征在于，所述乳化搅拌头(38)外边缘与所述搅拌框(34)内壁之间设置有空隙，所述乳化搅拌头(38)叶片呈弧形状。

8.根据权利要求1所述的一种胶态硫化妆品加工用乳化箱，其特征在于，所述搅拌叶片组(33)的叶片呈螺旋上升状，且外边缘与所述箱罐体(1)内壁相切。

技术总结
本技术公开了一种胶态硫化妆品加工用乳化箱，包括箱罐体，底端外表面设置有加热壳体，且相互之间形成有加热腔，所述加热壳体外表面包裹有保温壳体，且相互之间形成有隔离腔，所述保温壳体底面与所述加热腔相连通设置有加热箱，所述加热箱内设置有电加热器；箱罐盖，密封安装于所述箱罐体顶面，所述箱罐体顶面依次设置有排气口、加料口，且中轴线位置处设置有基座口；中心轴杆，通过密封轴承组件转动安装于所述基座口，所述中心轴杆底端固定安装有搅拌框；本技术可使得剪切、分散和撞击自中心而向四周发散，更加均匀，乳化效率更高，同时可极大避免热量的散失，使得温度保持更加稳定，降低了能源的浪费。

技术研发人员：蔡志浩,蔡祥,吴婷,张劲林,徐炎明,周碧柔,邓家丽
受保护的技术使用者：广东诗华莎化学材料有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/29