一种浆料增稠装置的制作方法

本技术涉及固液分离，具体涉及一种浆料增稠装置。

背景技术：

1、在石油化工、冶金、节能环保、精细化工生产等行业中中，经常需要对合成产物、残液等通过精制、增浓或减量处理后再进入下游设备完成回收或提取。液态合成产物经主过滤器净化的同时会拦截其中的固体颗粒渣，主过滤器内的残余液体物料和被拦截的固体颗粒渣形成残液，残液进入干燥设备之前必须经过增稠和减量化处理，方能保证干燥工段长期稳定、节能高效地回收固体颗粒干渣。

2、就目前而言，生产加工过程中常用的液固分离方式有很多种，就目前而言多采用化工材料进行添加快速增稠，但是由于增稠浆料的基数大，切增稠剂量不均匀或是混合不充分，就难以保证增稠效果。因此，本领域技术人员提供了一种浆料增稠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种浆料增稠装置，包括底座，所述底座上端固定安装增稠组件，增稠组件上端盖合有密封上盖，对原浆料进行半封闭空间处理；

2、所述增稠组件包括外壳组件、逸散孔、下料漏斗、逸散盖板、通孔、固定三角架、高温导体、导料漏斗、冷却板、固定杆、冷导杆、滤网板和搅拌组件，所述外壳组件内上部安装有下料漏斗，外壳组件中部上下对称安装有固定三角架，固定三角架之间设置有高温导体，高温导体外接导热线，外壳组件内下侧设置导料漏斗，导料漏斗下方设置有冷却板，且冷却板下侧安装有冷导杆。

3、优选的：所述下料漏斗下端固定安装逸散盖板，逸散盖板上端开设若干个通孔。

4、优选的：所述外壳组件上开设若干个逸散孔，逸散孔用于对通孔通出水汽进行排出。

5、优选的：所述冷却板环侧固定安装若干个固定杆，固定杆与外壳组件连接，冷却板采用金属导热材料所制。

6、优选的：所述冷却板下方安置有两滤网板，从而使浆料能够有短暂的阻断时间用于结晶情况。

7、优选的：所述滤网板之间设置搅拌组件固定，在结晶过程中，能充分保证浆料的流动性，并混合均匀，防止结块结渣等等情况。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、本实用新型使用时，通过外接导热线对高温导体增温，对浓浆料体内的水分进行高温煮沸蒸发，通过通孔以及逸散孔进行外排，进而缩减溶剂的含量，以到达增稠效果。

10、2、本实用新型使用时，浆料从导料漏斗上下料后落入冷却板上方，并且下侧的滤网板进行阻断停滞，冷却板与浆料进行充分热交换降温，达到快速冷却的效果，并进行结晶，进一步增加浆料的黏稠度。

技术特征：

1.一种浆料增稠装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定安装增稠组件(2)，增稠组件(2)上端盖合有密封上盖(3)，对原浆料进行半封闭空间处理；

2.根据权利要求1所述的一种浆料增稠装置，其特征在于，所述下料漏斗(23)下端固定安装逸散盖板(24)，逸散盖板(24)上端开设若干个通孔(25)。

3.根据权利要求1所述的一种浆料增稠装置，其特征在于，所述外壳组件(21)上开设若干个逸散孔(22)，逸散孔(22)用于对通孔(25)通出水汽进行排出。

4.根据权利要求1所述的一种浆料增稠装置，其特征在于，所述冷却板(29)环侧固定安装若干个固定杆(210)，固定杆(210)与外壳组件(21)连接，冷却板(29)采用金属导热材料所制。

5.根据权利要求1所述的一种浆料增稠装置，其特征在于，所述冷却板(29)下方安置有两滤网板(212)，从而使浆料能够有短暂的阻断时间用于结晶情况。

6.根据权利要求1所述的一种浆料增稠装置，其特征在于，所述滤网板(212)之间设置搅拌组件(213)固定，能充分保证浆料的流动性。

技术总结
本技术涉及固液分离技术领域，具体涉及一种浆料增稠装置包括底座，所述底座上端固定安装增稠组件，增稠组件上端盖合有密封上盖，对原浆料进行半封闭空间处理。本技术使用时，通过外接导热线对高温导体增温，对浓浆料体内的水分进行高温煮沸蒸发，通过通孔以及逸散孔进行外排，进而缩减溶剂的含量，以到达增稠效果。

技术研发人员：朱奕霖,丁培,金洁
受保护的技术使用者：安冬（上海）过滤系统有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/21