玻璃破碎吸尘设备及具有其的玻璃管生产装置的制作方法

本申请涉及玻璃吸尘的，具体而言，涉及一种玻璃破碎吸尘设备及具有其的玻璃管生产装置。

背景技术：

1、中性硼硅玻璃管生产线玻璃管在经过检测设备自动分选以后，会将合格产品送到下个工序加工，不合格产品落入破碎机进行粉碎。在废弃玻璃管的粉碎过程中，会有制造大量粉尘，影响产品质量和人员健康。

2、在废弃玻璃管的破碎过程中，玻璃管会直接落入有斜度的双辊破碎机，相对比较粗放。通过双辊破碎机的挤压，玻璃管破碎，变成更下的玻璃颗粒。在此过程中，由于玻璃管的长度比较长，较长的玻璃管支撑在漏斗的口部，不容易进入对辊破碎组件，通常要慢慢破碎下去，期间会有大量粉尘产生。

3、现有的玻璃管破碎机在破碎玻璃管的过程中，为克服玻璃管长度的问题，通常采用带有斜度的落板，集中到破碎机口处收窄，然后不断地破碎玻璃管。这样就会有破碎时间较长，粉尘产生比较大。虽然在破碎机口处有吸尘装置，但是由于上面的开放式结构，吸尘效果大打折扣。漂浮的玻璃粉尘会进入生产车间，从而对已经成品的玻璃管再次造成粉尘的污染，对周围的操作人员健康也产生了不同程度的影响。

技术实现思路

1、本申请提供了一种玻璃破碎吸尘设备及具有其的玻璃管生产装置，以解决现有技术中的玻璃破碎时间长，且粉尘较多的问题。

2、根据本申请提供的一种玻璃破碎吸尘设备，包括：玻璃收集漏斗组件，玻璃收集漏斗组件包括漏斗和初步破碎结构，初步破碎结构至少部分地设置在漏斗内；对辊破碎组件，对辊破碎组件位于漏斗的出料口下方；吸尘组件，吸尘组件包括第一吸尘口，第一吸尘口位于漏斗内。

3、进一步地，漏斗包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，初步破碎结构包括破碎电机、转轴和破碎锤，破碎电机固定在漏斗的第一侧壁上，破碎电机的输出轴与转轴的第一端固定相连，转轴的第二端可转动地固定在漏斗的第二侧壁上，破碎锤固定在转轴上。

4、进一步地，破碎锤为多个，多个破碎锤相间隔地沿转轴的轴线设置，相邻的破碎锤在周向上具有预定角度。

5、进一步地，漏斗还包括倾斜滑板、第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁相对设置且连接在第一侧壁和第二侧壁之间，倾斜滑板的上侧边与第一侧壁的下侧边相连，倾斜滑板的两侧侧边分别与第三侧壁和第四侧壁相连，倾斜滑板的下侧边与第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁形成出料口。

6、进一步地，各破碎锤的第一端与转轴固定相连，各破碎锤的第二端向远离转轴的一侧沿径向延伸，各破碎锤的第二端的直径大于第一端的直径。

7、进一步地，玻璃收集漏斗组件还包括防飞溅挡板，防飞溅挡板设置在漏斗的进料口，防飞溅挡板具有避让进料口的进料状态和封堵进料口的封堵状态。

8、进一步地，吸尘组件还包括吸尘风机、吸尘主管和第一吸尘支管，吸尘风机通过吸尘主管与第一吸尘支管的第一端相连，第一吸尘支管的第二端形成第一吸尘口。

9、进一步地，位于漏斗内的第一吸尘支管的轴线与转轴的轴线相平行，第一吸尘支管的侧壁具有多个通孔，多个通孔沿第一吸尘支管的轴向延伸，多个通孔形成第一吸尘口。

10、进一步地，吸尘组件还包括第二吸尘支管，第二吸尘支管的第一端与吸尘主管相连，第二吸尘支管的吸尘口位于防飞溅挡板的远离初步破碎结构的一侧。

11、根据本申请的另一方面，还提供了一种玻璃管生产装置，包括依次相配合窑炉组件、跑道组件和玻璃破碎吸尘设备，玻璃破碎吸尘设备为上述的玻璃破碎吸尘设备。

12、应用本申请的技术方案，不合格的产品落入玻璃破碎吸尘设备后，一些体积较大的不合格的产品通过初步破碎结构变成体积较小的物体，落入对辊破碎组件进行破碎处理。无论是初步破碎，还是后续破碎的时候都会出现粉尘，粉尘在吸尘组件的作用下将粉尘吸走，这样减少了对人体的伤害。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的玻璃破碎时间长，且粉尘较多的问题。

技术特征：

1.一种玻璃破碎吸尘设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃破碎吸尘设备，其特征在于，所述漏斗（11）包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述初步破碎结构（12）包括破碎电机（121）、转轴（122）和破碎锤（123），所述破碎电机（121）固定在所述漏斗（11）的第一侧壁上，所述破碎电机（121）的输出轴与所述转轴（122）的第一端固定相连，所述转轴（122）的第二端可转动地固定在所述漏斗（11）的第二侧壁上，所述破碎锤（123）固定在所述转轴（122）上。

3.根据权利要求2所述的玻璃破碎吸尘设备，其特征在于，所述破碎锤（123）为多个，多个所述破碎锤（123）相间隔地沿所述转轴（122）的轴线设置，相邻的所述破碎锤（123）在周向上具有预定角度。

4.根据权利要求2所述的玻璃破碎吸尘设备，其特征在于，所述漏斗（11）还包括倾斜滑板（111）、第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁相对设置且连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述倾斜滑板（111）的上侧边与所述第一侧壁的下侧边相连，所述倾斜滑板（111）的两侧侧边分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁相连，所述倾斜滑板（111）的下侧边与所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁形成所述出料口。

5.根据权利要求2所述的玻璃破碎吸尘设备，其特征在于，各所述破碎锤（123）的第一端与所述转轴（122）固定相连，各所述破碎锤（123）的第二端向远离所述转轴（122）的一侧沿径向延伸，各所述破碎锤（123）的第二端的直径大于第一端的直径。

6.根据权利要求2所述的玻璃破碎吸尘设备，其特征在于，所述玻璃收集漏斗组件（10）还包括防飞溅挡板（112），所述防飞溅挡板（112）设置在所述漏斗（11）的进料口，所述防飞溅挡板（112）具有避让所述进料口的进料状态和封堵所述进料口的封堵状态。

7.根据权利要求6所述的玻璃破碎吸尘设备，其特征在于，所述吸尘组件（30）还包括吸尘风机（31）、吸尘主管（32）和第一吸尘支管（33），所述吸尘风机（31）通过所述吸尘主管（32）与所述第一吸尘支管（33）的第一端相连，所述第一吸尘支管（33）的第二端形成所述第一吸尘口。

8.根据权利要求7所述的玻璃破碎吸尘设备，其特征在于，位于所述漏斗（11）内的所述第一吸尘支管（33）的轴线与所述转轴（122）的轴线相平行，所述第一吸尘支管（33）的侧壁具有多个通孔，多个所述通孔沿所述第一吸尘支管（33）的轴向延伸，多个所述通孔形成所述第一吸尘口。

9.根据权利要求7所述的玻璃破碎吸尘设备，其特征在于，所述吸尘组件（30）还包括第二吸尘支管（34），所述第二吸尘支管（34）的第一端与所述吸尘主管（32）相连，所述第二吸尘支管（34）的吸尘口位于所述防飞溅挡板（112）的远离所述初步破碎结构（12）的一侧。

10.一种玻璃管生产装置，其特征在于，包括依次相配合窑炉组件、跑道组件和玻璃破碎吸尘设备，所述玻璃破碎吸尘设备为权利要求1至9中任一项所述的玻璃破碎吸尘设备。

技术总结
本申请涉及一种玻璃破碎吸尘设备及具有其的玻璃管生产装置，其中，玻璃破碎吸尘设备，包括：玻璃收集漏斗组件，玻璃收集漏斗组件包括漏斗和初步破碎结构，初步破碎结构至少部分地设置在漏斗内；对辊破碎组件，对辊破碎组件位于漏斗的出料口下方；吸尘组件，吸尘组件包括第一吸尘口，第一吸尘口位于漏斗内。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的玻璃破碎时间长，且粉尘较多的问题。

技术研发人员：杨谊峰,王桂财,史学飞,陈慧玲
受保护的技术使用者：凯盛君恒药玻（青岛）有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/21