一种环氧树脂成品精制装置的制作方法

本技术涉及环氧树脂制备，具体是涉及一种环氧树脂成品精制装置。

背景技术：

1、环氧树脂是一种常见的树脂原料，其形态由于官能团不同也分为固体和液体两种。

2、液态环氧树脂在制备过程中成品出料时会有部分溶剂(如甲苯)残留，虽然残留较少，但是对于有特殊要求的客户还需要进行二次分离，二次分离操作增加了制备时间，降低了生产效率，增加了成本。

3、因此，需要提供一种环氧树脂成品精制装置，旨在解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种环氧树脂成品精制装置，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种环氧树脂成品精制装置，包括处理箱，所述处理箱上部一侧设有进料管，所述进料管处设有第一阀门，所述处理箱上部另一侧设有排气管，所述处理箱底部设有出料管，所述出料管处设有第二阀门，所述处理箱内设有过滤网，所述处理箱内转动设有贯穿过滤网的导气管，所述导气管底部对称连通有出气管，所述出气管上交错设有若干个出气孔，所述导气管靠近出气管的一端对称设有转杆，所述转杆上设有若干个搅动板，所述处理箱顶部设有与导气管相连接的旋转组件和往复升降组件，所述导气管远离出气管的一端连接有进气组件。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述旋转组件包括：

5、支撑架，所述支撑架设置于处理箱顶部，所述支撑架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有主动齿轮；

6、从动齿轮，所述从动齿轮转动设置于处理箱顶部并与导气管滑动配合，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述往复升降组件包括：

8、环筒，所述环筒设置于支撑架底部并位于导气管外侧；

9、斜环槽，所述斜环槽设置于环筒内侧；

10、滑块，所述滑块与斜环槽滑动配合并与导气管相连接。

11、作为本实用新型进一步的方案，所述进气组件包括：

12、连接筒，所述连接筒与导气管远离出气管的一端转动连接；

13、气泵，所述气泵设置于支撑架上，所述气泵的进气口处设有防尘罩；

14、软管，所述软管连接于气泵的输出端和连接筒之间。

15、作为本实用新型进一步的方案，所述过滤网上活动接触有与导气管相连接的清扫刷。

16、作为本实用新型进一步的方案，所述转杆位于过滤网和出气管之间。

17、综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

18、本实用新型通过过滤网，可以对环氧树脂成品进行过滤，通过进气组件，可以将环氧树脂成品中残留溶剂清除并通过排气管排除，通过旋转组件和往复升降组件，可以提高气体与残留溶剂的接触效率，提高分离效率，具备有效过滤、高效除残剂、灵活旋转和简便实用的效果。

19、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种环氧树脂成品精制装置，包括处理箱，其特征在于，所述处理箱上部一侧设有进料管，所述进料管处设有第一阀门，所述处理箱上部另一侧设有排气管，所述处理箱底部设有出料管，所述出料管处设有第二阀门，所述处理箱内设有过滤网，所述处理箱内转动设有贯穿过滤网的导气管，所述导气管底部对称连通有出气管，所述出气管上交错设有若干个出气孔，所述导气管靠近出气管的一端对称设有转杆，所述转杆上设有若干个搅动板，所述处理箱顶部设有与导气管相连接的旋转组件和往复升降组件，所述导气管远离出气管的一端连接有进气组件。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂成品精制装置，其特征在于，所述旋转组件包括：

3.根据权利要求1所述的环氧树脂成品精制装置，其特征在于，所述往复升降组件包括：

4.根据权利要求1所述的环氧树脂成品精制装置，其特征在于，所述进气组件包括：

5.根据权利要求1所述的环氧树脂成品精制装置，其特征在于，所述过滤网上活动接触有与导气管相连接的清扫刷。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂成品精制装置，其特征在于，所述转杆位于过滤网和出气管之间。

技术总结
本技术公开了一种环氧树脂成品精制装置，属于环氧树脂制备技术领域，所述一种环氧树脂成品精制装置包括处理箱，处理箱上部一侧设有进料管，进料管处设有第一阀门，处理箱上部另一侧设有排气管，处理箱底部设有出料管，出料管处设有第二阀门，处理箱内设有过滤网，处理箱内转动设有贯穿过滤网的导气管，导气管底部对称连通有出气管，出气管上交错设有若干个出气孔，导气管靠近出气管的一端对称设有转杆，转杆上设有若干个搅动板，处理箱顶部设有与导气管相连接的旋转组件和往复升降组件，导气管远离出气管的一端连接有进气组件，具备有效过滤、高效除残剂、灵活旋转和简便实用的优点。

技术研发人员：刘祥飞
受保护的技术使用者：上海稳优实业有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/29