一种混料设备的制作方法

本技术涉及复合阻燃剂混料，尤其涉及一种混料设备。

背景技术：

1、阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤素阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

2、现有技术中，如中国专利cn 217248319 u公开了一种生产无卤阻燃剂专用混料设备，包括机体、混料机构和导料机构，机体包括外壳和进出料组件以及开设于外壳上的导料孔，混料机构还包括固接于外壳内腔底壁的多个弹簧、固接于多个弹簧上并与外壳内壁滑动连接的底座、固接于底座内壁的多个连接块、固装于外壳内腔上壁的第一电机、固接于第一电机输出端的传动轴、固接于传动轴底部两侧的连接杆、固接于连接杆端部的传动球以及固接于传动轴上的多个混料叶，导料机构位于外壳上，用于定时导入配料。

3、但现有技术中，在梅雨季节大型工厂对复合阻燃剂生产的混料设备，现有的一些混料装置没有安装混料盖，其梅雨季节空气比较潮湿，其对阻燃剂混料，会将空气的水分和阻燃剂混合在一起，其内壁上和混料扇叶上会黏附阻燃剂，导致在对下次进行混料时会将上一次的阻燃剂残留掺杂的现在的准备混料的阻燃剂内，影响阻燃剂的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在梅雨季节大型工厂对复合阻燃剂生产的混料设备，现有的一些混料装置没有安装混料盖，其梅雨季节空气比较潮湿，其对阻燃剂混料，会将空气的水分和阻燃剂混合在一起，其内壁上和混料扇叶上会黏附阻燃剂，导致在对下次进行混料时会将上一次的阻燃剂残留掺杂的现在的准备混料的阻燃剂内，影响阻燃剂的效果的问题，而提出的一种混料设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混料设备，包括混料桶本体，所述混料桶本体的上端一侧固定安装有三号旋转电机，所述三号旋转电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧边缘处固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有滑动块，所述混料桶本体的另一侧固定连接有滑动架，所述滑动架的内壁开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内壁与滑动块的外侧滑动连接，所述滑动块的一侧固定安装有二号旋转电机。

3、优选的，所述混料桶本体的一侧固定连接有进料桶，所述进料桶的上端固定安装有一号旋转电机，所述一号旋转电机的输出端固定连接有上料叶片，所述上料叶片的外侧壁与进料桶的内壁贴合。

4、优选的，所述进料桶的一侧固定连通有进料管，所述进料管的一端与混料桶本体的一侧固定连通。

5、优选的，所述混料桶本体的下端中部固定连通有出料管，所述出料管的一侧固定安装有转动阀门。

6、优选的，所述二号旋转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有混料叶片。

7、优选的，四个所述混料叶片的一侧均固定连接有清理刮板，所述清理刮板的一侧与混料桶本体的内壁贴合。

8、优选的，所述混料桶本体的外侧壁的一侧固定连接有支撑架。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过转动盘与转动杆的设置，开启三号旋转电机带动转动盘转动，使转动杆沿着转动盘转动，其滑动块在滑动架内的滑动凹槽上滑动，从而将二号旋转电机上下移动，将混料叶片上和转动轴上黏附的原料振动下来，从而防止了混料扇叶上会黏附阻燃剂，导致在对下次进行混料时会将上一次的阻燃剂残留掺杂的现在的准备混料的阻燃剂内，影响阻燃剂的效果。

11、2、本实用新型中，通过进料管与上料叶片的设置，先将配好的阻燃剂放置在进料桶上，开启一号旋转电机，使转动盘转动，其原料沿着上料叶片的螺纹到进料桶的顶部，进入进料管内，再通过进料管滑到混料桶本体内，防止了在对混料桶本体内加料时，需要通过梯子爬到混料桶本体的顶部进行加料。

技术特征：

1.一种混料设备，包括混料桶本体（1），其特征在于：所述混料桶本体（1）的上端一侧固定安装有三号旋转电机（14），所述三号旋转电机（14）的输出端固定连接有转动盘（13），所述转动盘（13）的一侧边缘处固定连接有转动杆（16），所述转动杆（16）的一端固定连接有滑动块（17），所述混料桶本体（1）的另一侧固定连接有滑动架（12），所述滑动架（12）的内壁开设有滑动凹槽（18），所述滑动凹槽（18）的内壁与滑动块（17）的外侧滑动连接，所述滑动块（17）的一侧固定安装有二号旋转电机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种混料设备，其特征在于：所述混料桶本体（1）的一侧固定连接有进料桶（5），所述进料桶（5）的上端固定安装有一号旋转电机（6），所述一号旋转电机（6）的输出端固定连接有上料叶片（15），所述上料叶片（15）的外侧壁与进料桶（5）的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种混料设备，其特征在于：所述进料桶（5）的一侧固定连通有进料管（7），所述进料管（7）的一端与混料桶本体（1）的一侧固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种混料设备，其特征在于：所述混料桶本体（1）的下端中部固定连通有出料管（3），所述出料管（3）的一侧固定安装有转动阀门（4）。

5.根据权利要求1所述的一种混料设备，其特征在于：所述二号旋转电机（8）的输出端固定连接有转动轴（9），所述转动轴（9）的外侧壁固定连接有混料叶片（10）。

6.根据权利要求5所述的一种混料设备，其特征在于：四个所述混料叶片（10）的一侧均固定连接有清理刮板（11），所述清理刮板（11）的一侧与混料桶本体（1）的内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种混料设备，其特征在于：所述混料桶本体（1）的外侧壁的一侧固定连接有支撑架（2）。

技术总结
本技术公开了一种混料设备，涉及复合阻燃剂混料技术领域，包括混料桶本体，所述混料桶本体的上端一侧固定安装有三号旋转电机，所述三号旋转电机的输出端固定连接有转动盘。本技术通过转动盘与转动杆的设置，开启三号旋转电机带动转动盘转动，使转动杆沿着转动盘转动，其滑动块在滑动架内的滑动凹槽上滑动，从而将二号旋转电机上下移动，将混料叶片上和转动轴上黏附的原料振动下来，从而防止了混料扇叶上会黏附阻燃剂，导致在对下次进行混料时会将上一次的阻燃剂残留掺杂的现在的准备混料的阻燃剂内，影响阻燃剂的效果。

技术研发人员：刘士福,李国庆,郑圆圆
受保护的技术使用者：山东多维达纳米科技有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/24