一种复合蜡混料输送系统的制作方法

本实用新型涉及复合蜡生产技术领域，具体涉及一种复合蜡混料输送系统。

背景技术：

复合蜡作为乳化炸药的原料，在制作和运输过程中需要根据工艺配比使固态蜡原料液化然后通过和其他物质混合反应后生成，再通过固化后进行存储运输，目前还没有用于生产复合蜡的生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种复合蜡混料输送系统。

本实用新型包括化蜡池、复合蜡混料系统和液态蜡输送管组，所述化蜡池包括新料池、旧料池、一组蒸汽加热盘管、新料泵、旧料泵和混水阀，所述一组蒸汽加热盘管分别布置在新料池和旧料池的池底，所述新料泵和旧料泵分别固定在新料池和旧料池的池底，并分别与混水阀的一对进水口相通，所述复合蜡混料系统包括一组储料罐、一组辅料搅拌桶和混料罐，所述混水阀的出水口通过管道与一组储料罐相通，一组储料罐内底部分别设有渐开线形盘管，一组辅料搅拌桶上分别设有蒸汽夹套，一组储料罐和一组辅料搅拌桶的出料口上分别设有阀门；混料罐包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和搅拌轴定位套，罐体内设有蒸汽管道，蒸汽管道由上下两段组成，上段为螺旋盘管，下段为渐开线形盘管，搅拌电机安装在罐体上，并通过搅拌轴带动搅拌叶片在罐体内转动，搅拌轴定位套通过轴承套在搅拌轴上，且搅拌轴定位套还通过一组支撑杆与罐体内壁连接；一组储料罐和一组辅料搅拌桶的出料口分别与罐体的进料口相通，所述液态蜡输送管组包括一对柔性连接头组件和蒸汽输送管组件，所述蒸汽输送管组件包括主管、一对封板、内芯管和一对蒸汽循环连接管，所述一对封板上分别设有接头连接口和蒸汽连接口，一对封板分别固定安装在主管两端，所述内芯管的两端分别设有蒸汽连接口，内芯管固定安装在主管内，所述一对蒸汽循环连接管分别穿过一对封板上的蒸汽连接口与内芯管的蒸汽连接口相通，所述柔性连接头组件包括对接法兰盘和连接波纹管，所述对接法兰盘与罐体的出料口密封对接，所述连接波纹管的一端与对接法兰盘固定连通，连接波纹管的另一端与一对封板上的接头连接口固定连通。

调节混水阀，可调节新料泵和旧料的使用比例。

罐体底部为倒锥形筒，且在倒锥形筒上开有排污口，排污口上设有双翻板阀。

罐体上设有液位计和温度计。

所述液态蜡输送管组还有一组支撑杆，所述内芯管通过一组支撑杆固定安装在主管的内部。

所述液态蜡输送管组的主管外壁上还包裹有保温层。

所述液态蜡输送管组的一对蒸汽循环连接管还设有快接接头。

所述液态蜡输送管组内芯管位于主管的中心。

本实用新型优点是：本实用新型提供一种复合蜡混料输送系统，结构设计合理，能高效的完成复合蜡的生产，且对生产过程中的废旧料重复利用，液态蜡输送管组，结构设计合理，将蒸汽加热管设置在主管的中心，蒸汽加热管直接与主管中的液态蜡接触，避免了热量的损失，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型复合蜡混料系统结构示意图。

图3是本实用新型液态蜡输送管组结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括化蜡池、复合蜡混料系统和液态蜡输送管组，所述化蜡池包括新料池1、旧料池2、一组蒸汽加热盘管3、新料泵4、旧料泵5和混水阀6，所述一组蒸汽加热盘管3分别布置在新料池1和旧料池2的池底，所述新料泵4和旧料泵5分别固定在新料池1和旧料池2的池底，并分别与混水阀6的一对进水口相通，所述复合蜡混料系统包括一组储料罐70、一组辅料搅拌桶71和混料罐，所述混水阀6的出水口通过管道与一组储料罐70相通，一组储料罐70内底部分别设有渐开线形盘管，一组辅料搅拌桶71上分别设有蒸汽夹套，一组储料罐70和一组辅料搅拌桶71的出料口上分别设有阀门；混料罐包括罐体72、搅拌电机73、搅拌轴74、搅拌叶片75和搅拌轴定位套76，罐体72内设有蒸汽管道77，蒸汽管道由上下两段组成，上段为螺旋盘管，下段为渐开线形盘管，搅拌电机73安装在罐体72上，并通过搅拌轴74带动搅拌叶片75在罐体72内转动，搅拌轴定位套76通过轴承套在搅拌轴74上，且搅拌轴定位套76还通过一组支撑杆与罐体72内壁连接；一组储料罐70和一组辅料搅拌桶71的出料口分别与罐体72的进料口相通，所述液态蜡输送管组包括一对柔性连接头组件和蒸汽输送管组件，所述蒸汽输送管组件包括主管22、一对封板、内芯管24和一对蒸汽循环连接管23，所述一对封板上分别设有接头连接口和蒸汽连接口，一对封板分别固定安装在主管22两端，所述内芯管24的两端分别设有蒸汽连接口，内芯管24固定安装在主管22内，所述一对蒸汽循环连接管23分别穿过一对封板上的蒸汽连接口与内芯管24的蒸汽连接口相通，所述柔性连接头组件包括对接法兰盘20和连接波纹管21，所述对接法兰盘20与罐体72的出料口密封对接，所述连接波纹管21的一端与对接法兰盘20固定连通，连接波纹管21的另一端与一对封板上的接头连接口固定连通。

调节混水阀6，可调节新料泵和旧料的使用比例。

罐体72底部为倒锥形筒，且在倒锥形筒上开有排污口，排污口上设有双翻板阀78。

罐体72上设有液位计和温度计。

所述液态蜡输送管组还有一组支撑杆25，所述内芯管24通过一组支撑杆25固定安装在主管22的内部。

所述液态蜡输送管组的主管22外壁上还包裹有保温层26。

所述液态蜡输送管组的一对蒸汽循环连接管23还设有快接接头27。

所述液态蜡输送管组内芯管24位于主管22的中心。

工作方式及原理：新进的固态原料蜡和生产过程中的废旧固态蜡跟别投入到新料池1和旧料池2中，一组蒸汽加热盘管3分别将固态蜡溶化，然后新料泵4和旧料泵5分别将将液态新料和液态旧料泵出，由于旧料的含有一定量的添加剂，因此根据产品要求调节好混水阀6的混合比例，可以更大价值的利用旧料，液态新料和液态旧料通过混水阀6混合后通入到一组储料罐70中,蜡原料和添加剂分别在各自的一组储料罐70或一组辅料搅拌桶71内进行加热液化和反应，然后根据需要开启各自的阀门输送到混料罐内，罐体72内的蒸汽管道由上下两段组成，下段为渐开线形盘管安装在罐体72内底部，使混合蜡液能够实现上下对流，罐体72内靠近内壁的蜡液温度会低于中心的温度，上段为螺旋盘管，螺旋盘管与罐体72内壁接触，对靠近内壁的蜡液进行加热，使罐体72内蜡液温度保持均衡，提高混合反应速度。由于搅拌轴74过长在转动的时候会发生摆动，容易损坏，搅拌轴定位套76对搅拌轴74下端起到支撑作用。双翻板阀78在需要对罐体72内底部的沉淀物进行清理的时候，先开启上端的阀板，使沉淀物进入到两个阀板中间的腔体内，然后关闭上端的阀板，再开启下端的阀板，使沉淀物流出，可以在罐体72内有蜡液的情况下使用，方便快捷,液位计和温度计方便工作人员观察罐体72内的情况,复合蜡混料系统混料罐中混合完成的液态复合蜡通过液态蜡输送管组进行输送，液态蜡输送管组安装时，分别将其中一个柔性连接头组件的对接法兰盘2与罐体72的出料口密封对接，另一个柔性连接头组件的对接法兰盘2与后端生产线的灌装机对接，将一对蒸汽循环连接管23分别与蒸汽管道对接，这样液态蜡就从连接波纹管21流入到主管22中，高温蒸汽不断在内芯管24内循环，这样就能维持液态蜡在输送过程不会凝固；当停产一段时间后需要重新复产时，只需向内芯管24内通入高温蒸汽，10分钟左右，在主管内凝固的蜡就会融化，这样就可以迅速恢复生产。