混料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金以及化工领域，具体而言，本实用新型涉及一种混料系统。
【背景技术】
[0002]在冶金以及化工领域，如何高效输送粉体物料，同时充分利用熔体的流动性实现粉体与熔体的充分混合从而加速反应和完全反应，充分利用有限的反应时间窗口，具有重要意义。另外在粉体喷吹冶金领域，需要设置复杂的喷枪系统，并且喷枪深入熔体，寿命有限，如何优化喷吹系统，简化管路，提高喷枪寿命，目前相关的结构装置尚未见相关专利。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种混料系统，该混料系统可以显著提高粉料和熔体的混合效率，从而提高反应速率，同时可以实现熔体边出料边喷吹的混合反应的方式，有效避免喷枪被恪体尚温侵蚀，从而提尚喂'枪寿命。
[0004]在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种混料系统，包括:多个喷粉装置和熔体储罐，所述熔体储罐与所述多个喷粉装置相连，其中，所述喷粉装置包括:流态化单元、储罐和二次喷嘴，所述流态化单元具有下端出料口和底部气体入口，所述流态化单元上端与所述储罐相连，并且在轴向方向上，所述储罐设置在所述流态化单元的上方，所述二次加压喷嘴与所述流态化单元的下端出料口相连。
[0005]根据本实用新型实施例的混料系统通过将喷粉装置和熔体储罐相连，使得粉料与下降过程中的熔体充分接触，从而利用熔体余热进行反应，同时采用多个喷粉装置，可以实现粉料与熔体连续性接触，从而在降低能耗的同时实现了资源的最大化利用。
[0006]另外，根据本实用新型上述实施例的混料系统还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]在本实用新型的一些实施例中，所述喷粉装置包括:流态化单元、储罐和二次喷嘴，其中，所述流态化单元具有下端出料口和底部气体入口，所述流态化单元上端与所述储罐相连，并且在轴向方向上，所述储罐设置在所述流态化单元的上方，所述二次加压喷嘴与所述流态化单元的下端出料口相连。
[0008]在本实用新型的一些实施例中，所述储罐包括:第一壳体，所述第一壳体内限定出储藏空间；物料入口，所述物料入口设置在所述第一壳体的顶部；以及第一气体入口，所述第一气体入口设置在所述第一壳体的顶部。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述熔体储罐包括:第二壳体，所述第二壳体内限定出储藏腔室，所述储藏腔室自上而下形成储料部和混合部；熔体入口，所述熔体入口设置在所述储料部的顶端；第二气体入口，所述第二气体入口设置在所述储料部的顶部；混料出口，所述混料出口设置在所述混合部的下端；以及多个粉料喷嘴，所述多个粉料喷嘴设置在所述混合部的侧壁上，所述多个粉料喷嘴与所述多个喷粉装置的二次喷嘴相连。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述粉料喷嘴的形状为圆形、椭圆形或者鸭嘴扁形。由此，可以根据熔体物料的温度以及粘度参数不同，及时更换粉料喷嘴，改变喷嘴形状，从而实现粉体与熔体的充分混合搅拌反应。
[0011 ] 在本实用新型的一些实施例中，所述混合部的截面尺寸自上而下逐渐减小。
[0012]在本实用新型的一些实施例中，所述第二壳体由内至外依次设置有耐火砖层、钢层和保温层。
[0013]在本实用新型的一些实施例中，所述喷粉装置进一步包括:喉管，所述喉管设置在所述流态化单元的下端出料口和所述二次加压喷嘴之间；第一法兰，所述第一法兰设置在所述储罐和所述流态化单元之间；第二法兰，所述第二法兰设置在所述流态化单元和所述二次加压喷嘴之间；以及控制单元，所述控制单元分别与所述多个喷粉装置的每一个相连。
[0014]在本实用新型的一些实施例中，所述混料系统包括两个喷粉装置。
[0015]在本实用新型的一些实施例中，所述混料系统，其特征在于，进一步包括混料储罐，所述混料储罐设置于所述熔体储罐的下方。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型一个实施例的混料系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种混料系统。下面参考图1对本实用新型实施例的混料系统进行详细描述。根据本实用新型的实施例，该混料系统包括多个喷粉装置100和熔体储罐200，根据本实用新型的具体实施例，熔体储罐200和喷粉装置100相连。
[0024]根据本实用新型的实施例，多个喷粉装置100的每一个包括流态化单元11、储罐12和二次加压喷嘴13。
[0025]根据本实用新型的实施例，流态化单元11具有下端出料口 101和底部气体入口102，用于将粉料流态化。根据本实用新型的具体实施例，底部气体入口 102可以为压缩空气、氮气或氩气入口。
[0026]根据本实用新型的实施例，储罐12与流态化单元11的上端相连，并且在轴向方向上，储罐12设置在流态化单元11的上方，根据本实用新型的具体实施例，储罐12包括:第一壳体103、物料入口 104、第一气体入口 105，根据本实用新型的具体示例，第一气体入口105可以为压缩空气、氮气或氩气入口。
[0027]具体的，第一壳体103内限定出储藏空间(未示出)，物料入口 104设置在第一壳体103的顶部，用于向储藏空间中供给粉料；第一气体入口 105设置在第一壳体103的顶部，用于向储藏空间内供给气体，以便使得粉料顺利排出储藏空间。
[0028]根据本实用新型的实施例，二次加压喷嘴13与流态化单元11的下端出料口 101相连，根据本实用新型的具体实施例，二次加压喷嘴中设置有流态化器和加压器，由此，可以实现对流态化粉料再次进行流态化和加压，从而将得到的进一步流态化的粉料排出喷粉装置，防止管路发生脉动现象或者喷嘴堵塞现象。
[0029]根据本实用新型的具体实施例，储罐12的物料入口 104和流态化单元11的下端出料口 101内分别设置球阀(未示出)，用于封闭和打开物料入口 104和下端出料口 101。
[0030]根据本实用新型的具体实施例，喷粉装置可以为两个，即第一喷粉装置和第二喷粉装置。
[0031]根据本实用新型的实施例，喷粉装置进一步包括:喉管14、第一法兰15、第二法兰16和控制单元17，根据本实用新型的具体实施例，