一种筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置的制作方法

本技术涉及环保设备，具体涉及一种筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置。

背景技术：

1、目前在气体的吸附分离领域，所用设备包括固定式吸附装置、转盘式吸附装置、切换阀组式吸附装置等。固定式吸附装置其吸附剂使用量大、造价高、吸附剂使用效率低；转盘式吸附装置吸附剂更换困难，造价高；切换阀组式吸附装置控制逻辑复杂，故障率高；现有的筒式旋转吸附装置无冷却区设计，针对行业单一。因此，特开发一种筒式带冷却再生功能的旋转吸附装置。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的不足，解决现有的筒式旋转吸附装置无冷却区设计，结构复杂且使用成本较高的问题。本实用新型提供了一种筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置，具体技术方案如下：

2、一种筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置,包括外壳、再生装置和减速电机，所述外壳包括第一外壳和第二外壳；所述第一外壳包括顶板、底板和四块侧板，所述顶板中间位置设置有通槽；所述第二外壳为上下开口的长方体结构，包括四块围板，且第二外壳底部的开口位置与通槽的位置相对应；所述第二外壳顶部开口形成吸附出口；所述减速电机通过电机安装架固定在底板的右侧边缘；所述再生装置通过底座设置在底板的中心位置；所述再生装置包括吸附区、脱附区和冷却区；

3、所述再生装置采用筒式转轮结构，包括环形顶板、环形底板、转动设置在环形顶板和环形底板之间的支撑内筒；所述环形底板设置在底座的上方；所述环形顶板和环形底板之间、沿支撑内筒外侧壁周向设置有若干个吸附材料仓；所述支撑内筒、吸附材料仓和吸附出口形成吸附区；所述支撑内筒设置有连接杆，所述底座设置有转轴，所述转轴的一端与连接杆相连，另一端通过传动装置与减速电机的输出轴相连；

4、所述脱附区包括密封板、脱附出口法兰、脱附进口法兰和脱附风管；所述密封板通过支撑架设置在环形顶板、环形底板的前端边缘位置；所述脱附出口法兰设置在密封板的前端；所述脱附进口法兰固定在第二外壳前侧的围板上；所述脱附风管通过管道固定架竖向设置于支撑内筒内部，且顶端和脱附进口法兰连接，底端固定有脱附挡板，所述脱附挡板设置有若干脱附风孔；所述脱附挡板的位置与脱附出口法兰的位置相对应；

5、所述冷却区设置于脱附区沿转动方向的下游位置，包括冷却出口法兰和冷却风管；所述冷却出口法兰设置在第二外壳右侧的围板上；所述冷却风管通过管道固定架竖向设置于支撑内筒内部，所述冷却风管的顶端与冷却出口法兰相连，底端固定设置有冷却挡板；所述冷却挡板设置有若干冷却风孔。

6、优选地，所述吸附材料仓内设置有净化材料，所述净化材料采用分子筛、活性炭、硅胶或固态氨中的一种制成。

7、优选地，所述密封板采用氟橡胶密封材料制成。

8、优选地，所述环形底板和底座之间设置有若干支撑轴承；所述第一外壳顶板底部位于环形顶板的四周还设置有若干限位轴承。

9、还优选地，所述第一外壳后侧的侧板设置有吸附进口法兰；所述第一外壳的左侧侧板、右侧侧板以及第二外壳的后侧围板均设置有检修门。

10、还优选地，所述吸附进口法兰与外置送风机构相连。

11、还优选地，所述脱附进口法兰通过外置送风机构与加热器相连。

12、进一步优选地，所述冷却出口法兰与外置抽风机构相连。

13、更进一步优选地，所述支撑内筒的转速为1-6r/h。

14、本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型材增加了冷却区，提高了热量转换率，节约能耗；该装置采用模块化拼装，安装维护简单；冷却区的加入可提高吸附材料的利用率和转筒整体的净化效率，可兼容热容较大的吸附材料。相较于传统转筒，冷却区的设计提高了吸附材料的利用率和整体净化效率，降低了能耗；相较于盘式转轮，模块化的填装设计可实现多种材料同时使用，更换维护简单，成本低；相较于固定床式吸附箱，其占地面积小，成本低；相较于切换阀组式吸附箱，其设备故障率低，控制逻辑简单。

技术特征：

1.一种筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置,包括外壳、再生装置和减速电机，其特征在于，所述外壳包括第一外壳和第二外壳；所述第一外壳包括顶板、底板和四块侧板，所述顶板中间位置设置有通槽；所述第二外壳为上下开口的长方体结构，包括四块围板，且第二外壳底部的开口位置与通槽的位置相对应；所述第二外壳顶部开口形成吸附出口；所述减速电机通过电机安装架固定在底板的右侧边缘；所述再生装置通过底座设置在底板的中心位置；所述再生装置包括吸附区、脱附区和冷却区；

2.根据权利要求1所述的筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置,其特征在于，所述吸附材料仓内设置有净化材料，所述净化材料采用分子筛、活性炭、硅胶或固态氨中的一种制成。

3.根据权利要求1所述的筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置,其特征在于，所述密封板采用氟橡胶密封材料制成。

4.根据权利要求1所述的筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置,其特征在于，所述环形底板和底座之间设置有若干支撑轴承；所述第一外壳顶板底部位于环形顶板的四周还设置有若干限位轴承。

5.根据权利要求1所述的筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置,其特征在于，所述第一外壳后侧的侧板设置有吸附进口法兰；所述第一外壳的左侧侧板、右侧侧板以及第二外壳的后侧围板均设置有检修门。

6.根据权利要求5所述的筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置,其特征在于，所述吸附进口法兰与外置送风机构相连。

7.根据权利要求1所述的筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置,其特征在于，所述脱附进口法兰通过外置送风机构与加热器相连。

8.根据权利要求1所述的筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置,其特征在于，所述冷却出口法兰与外置抽风机构相连。

9.根据权利要求1所述的筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置,其特征在于，所述支撑内筒的转速为1-6r/h。

技术总结
本技术提供了一种筒式带再生冷却功能的旋转吸附装置,具体涉及环保设备技术领域。该装置包括外壳、再生装置和减速电机，外壳包括第一外壳和第二外壳；再生装置设置在第一外壳底板的中心位置；再生装置包括吸附区、脱附区和冷却区；再生装置的吸附区通过减速电机的带动与第一外壳转动连接。本技术通过设置与外置抽风机构相连的冷却区，利用压力差将吸附进口法兰的一小部分风流经脱附区后通过冷却风孔进入冷却区，再通过外置抽风机构送至与脱附进口法兰相连的外置加热器，对脱附区的高温吸附材料进行降温同时通过热交换将常温风进行升温，相较于加热器直接加热常温风，可以保证吸附效率的同时还有效的降低了加热器的能耗。

技术研发人员：王淦,刘神神,郑彬
受保护的技术使用者：昆山环赫新材料科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/21