本技术涉及一种清洗剂生产用分散装置。
背景技术:
1、化工领域中经常需要将物料混合、细化、溶解、分散在溶剂中。对于清洗剂而言,由于其成分及溶解过程复杂,对其原料如高分子聚合物、胶体、粉体等物料的分散效率及效果提出了很高的要求,因为这会直接影响到清洗剂的稳定性及使用效果。
2、公开号为cn217410515u的中国授权专利文件,公开了一种清洗剂原料分散装置,包括分散桶,所述分散桶的上表面固定安装有电机,所述电机的输出端花键连接有传动杆,所述传动杆的一端固定安装有第一齿轮传动轴。该清洗剂原料分散装置,通过电机、传动杆、第一齿轮传动轴、第一转杆、第一圆盘锯齿型搅拌块、传动带、第二齿轮传动轴、第二转杆、第一内嵌式轴承座、第二内嵌式轴承座、第三转杆和第二圆盘锯齿型搅拌块的配合设置,使用时电机外接电源带动传动杆和第一齿轮传动轴进行转动,进而通过传动带和第二齿轮传动轴带动第三转杆进行转动,继而通过第一圆盘锯齿型搅拌块和第二圆盘锯齿型搅拌块相对转动打散,从而起到了打散清洗剂原料的作用。
3、上述现有技术中无法形成很强的紊流对桶内清洗剂进行充分打散混合,同时对清洗剂盛放桶安装稳定效果较差,因此需要研制一种新型清洗剂生产用分散装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种清洗剂生产用分散装置,以解决上述背景技术中提出的现有技术中无法形成很强的紊流对桶内清洗剂进行充分打散混合,同时对清洗剂盛放桶安装稳定效果较差的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种清洗剂生产用分散装置,包括作业机架,其特征在于,所述作业机架的顶端安装有固定横梁,作业机架的前端表面焊接固定有承载座,固定横梁与承载座之间安装有无杠气缸,所述无杠气缸的表面安装有升降滑套,升降滑套的前端表面通过焊接板固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端通过旋转轴固定连接有打散盘,所述作业机架的前端表面安装有固定夹具,固定夹具的内壁通过侧夹板与清洗剂盛放桶的表面贴合固定。
3、优选的,所述固定夹具的后端通过后夹板与清洗剂盛放桶的表面贴合固定,固定夹具的后端安装有驱动气缸,驱动气缸的前端通过推杆片与清洗剂盛放桶表面贴合固定。
4、优选的,所述作业机架的前底端位置处设置有承重垫板,承重垫板的表面设置有清洗剂盛放桶。
5、优选的,所述打散盘的侧表面设置有锥齿结构。
6、优选的,所述作业机架上安装有驱动气泵,驱动气泵的内部通过管路与无杠气缸密封连接。
7、优选的,所述作业机架的底部焊接固定有钢底板,钢底板与作业机架之间通过斜撑架固定连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过设置有可自动升降旋转打散装置,通过设置有无杠气缸驱动装置,方便驱动搅拌机构可以升降调节移动,在通过设置有锥齿结构的打散盘,可以在清洗剂盛放桶内部升降旋转形成很强的紊流,方便对试剂进行充分打散,同时设置有便捷的夹具装置,利用多个夹板结构配合推杆片,可与清洗剂盛放桶的表面进行紧密固定贴合,提高清洗剂盛放桶的安装稳定性。
1.一种清洗剂生产用分散装置,包括作业机架(14),其特征在于,所述作业机架(14)的顶端安装有固定横梁(1),作业机架(14)的前端表面焊接固定有承载座(5),固定横梁(1)与承载座(5)之间安装有无杠气缸(2),所述无杠气缸(2)的表面安装有升降滑套(15),升降滑套(15)的前端表面通过焊接板(3)固定连接有驱动电机(4),驱动电机(4)的输出端通过旋转轴(6)固定连接有打散盘(8),所述作业机架(14)的前端表面安装有固定夹具(10),固定夹具(10)的内壁通过侧夹板(9)与清洗剂盛放桶(18)的表面贴合固定。
2.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分散装置,其特征在于:所述固定夹具(10)的后端通过后夹板(11)与清洗剂盛放桶(18)的表面贴合固定,固定夹具(10)的后端安装有驱动气缸(13),驱动气缸(13)的前端通过推杆片(12)与清洗剂盛放桶(18)表面贴合固定。
3.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分散装置,其特征在于:所述作业机架(14)的前底端位置处设置有承重垫板(7),承重垫板(7)的表面设置有清洗剂盛放桶(18)。
4.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分散装置,其特征在于:所述打散盘(8)的侧表面设置有锥齿结构。
5.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分散装置,其特征在于:所述作业机架(14)上安装有驱动气泵(19),驱动气泵(19)的内部通过管路与无杠气缸(2)密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用分散装置,其特征在于:所述作业机架(14)的底部焊接固定有钢底板(17),钢底板(17)与作业机架(14)之间通过斜撑架(16)固定连接。