一种芯线过胶机的制作方法

本发明涉及机电设备的技术，尤指提供一种芯线过胶机。

背景技术：

1、如图7所示，现有技术一般未采用裸芯线过胶，仍系在非裸线(如线缆)1上通过人工切皮形成裸露芯线2的段口3，再对段口中裸露芯线进行点胶4，胶液固化形成段口5状态而实现阻断线缆中水气渗透。这样的阻断防水气在线缆内部渗透的技术存在的缺少较多，如：在线束加工阶段通过人工点胶技术的生产效率低，并且胶水固化前的自然流动性不易充分填充线缆内部细微间隙，仍然存在气密品质不良。

2、鉴于上述缺陷，有必要提供一种芯线过胶机用来克服上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种芯线过胶机。

2、根据这一方面，本发明提供的一种芯线过胶机，包括过胶槽、引导芯线在过胶槽中通过的导引组件和将芯线在槽中下压至低位的限位组件，其中：过胶槽一短侧板形成前凸体，相对前凸体并邻近另一短侧板设有后凸体，前凸体具有进线孔，后凸体具有对应进线孔的出线孔；导引组件包括前导件和后导件，前导件处于前凸部后面且以搭桥形式定位于相对的两长侧板上侧面并包括前导轮，前导轮具有相对进线孔的限线槽；后导件相对前导件处于邻近后凸部的前面并包括相对前导轮的后导轮，后导轮具有相对后出线孔的限线槽；限位组件包括配置于前导件和后导件之间的前压线件和后压线件，前压线件包括对应前导轮的前压线轮，前压线轮通过前压线件的压轴处于邻近过胶槽槽底的槽中；后压线件包括相对前压线轮的处于槽中的后压线轮，后压线轮对应后导轮。

3、在本实施例中优选：芯线过胶机还包括配电箱和配电箱控制的加热板，加热板紧贴过胶槽底部，配电柜承载过胶槽，以使加热板夹在过胶槽与配电柜之间。

4、在本实施例中优选：导引组件还包括出线导件，出线导件相对后导件处于邻近后凸部后面并以搭桥形式定位于相对的两长侧板上侧面，出线导件包括末导轮，末导轮具有对应出线孔的限线槽。

5、在本实施例中优选：前导件包括分别连接在两长侧板上侧面的相对的前轴座、两端分别连接于两前轴座的前轴，前导轮设于前轴。

6、在本实施例中优选：后导件包括分别连接在两长侧板上侧面的相对的后轴座、两端分别连接于两后轴座的后轴，后导轮设于后轴。

7、在本实施例中优选：出线导件包括分别连接在两长侧板上侧面的相对的末轴座、两端分别连接于两末轴座的末轴，末导轮设于末轴。

8、在本实施例中优选：限位组件包括中压线件，中压线件处于前压线件与后压线件之间，其中：前压线件、后压线件及中压线件的结构相同，均包括连接在一长侧板上侧面的调节座和适配调节座的压轴，调节座为块体并包括轴孔和螺丝孔，螺丝孔自上侧面贯通轴孔并适配有螺丝；压轴两端形成有反向垂直的自由端，一自由端适配轴孔并受螺丝孔中的螺丝调节并压制固定。

9、在本实施例中优选：前压线轮适配前压线件压轴的另一自由端；中压线件包括对应前压线轮的中压线轮，中压线轮适配中压线件压轴的另一自由端；后压线件适配后压线件压轴的另一自由端。

10、在本实施例中优选：芯线过胶机中的芯线轨迹，依序不限于经过进线孔、前导轮、前压线轮、中压线轮、后压线轮、后导轮、出线孔和末导轮，而且芯线不限于为绞芯线。

11、在本实施例中优选：进一步包括适配过胶槽的安防盖，安防盖包括盖体和设于盖体中间的把手，盖体具有侧面，侧面为契合过胶槽上侧面的结构。

12、本发明与现有技术相比，其有益的效果：

13、一是通过芯线在过胶槽中，实现了自动化替代人工切口的点胶作业，既提高了生产效率，也有效降低了作业成本；

14、二是芯线过胶，保证了芯线，尤其是绞芯线形成的间隙得到调温下过胶槽中适宜的胶液浓度的有效粘连和填充，保证在机械作业下品质的稳定性，有效提升了产品良率。

技术特征：

1.一种芯线过胶机，包括过胶槽、引导芯线在过胶槽中通过的导引组件和将芯线在槽中下压至低位的限位组件，其特征在于：过胶槽一短侧板形成前凸体，相对前凸体并邻近另一短侧板设有后凸体，前凸体具有进线孔，后凸体具有对应进线孔的出线孔；导引组件包括前导件和后导件，前导件处于前凸部后面且以搭桥形式定位于相对的两长侧板上侧面并包括前导轮，前导轮具有相对进线孔的限线槽；后导件相对前导件处于邻近后凸部的前面并包括相对前导轮的后导轮，后导轮具有相对后出线孔的限线槽；限位组件包括配置于前导件和后导件之间的前压线件和后压线件，前压线件包括对应前导轮的前压线轮，前压线轮通过前压线件的压轴处于邻近过胶槽槽底的槽中；后压线件包括相对前压线轮的处于槽中的后压线轮，后压线轮对应后导轮。

2.如权利要求1所述的芯线过胶机，其特征在于：包括配电箱和配电箱控制的加热板，加热板紧贴过胶槽底部，配电柜承载过胶槽，以使加热板夹在过胶槽与配电柜之间。

3.如权利要求2所述的芯线过胶机，其特征在于：导引组件还包括出线导件，出线导件相对后导件处于邻近后凸部后面并以搭桥形式定位于相对的两长侧板上侧面，出线导件包括末导轮，末导轮具有对应出线孔的限线槽。

4.如权利要求3所述的芯线过胶机，其特征在于：前导件包括分别连接在两长侧板上侧面的相对的前轴座、两端分别连接于两前轴座的前轴，前导轮设于前轴。

5.如权利要求4所述的芯线过胶机，其特征在于：后导件包括分别连接在两长侧板上侧面的相对的后轴座、两端分别连接于两后轴座的后轴，后导轮设于后轴。

6.如权利要求5所述的芯线过胶机，其特征在于：出线导件包括分别连接在两长侧板上侧面的相对的末轴座、两端分别连接于两末轴座的末轴，末导轮设于末轴。

7.如权利要求6所述的芯线过胶机，其特征在于：限位组件包括中压线件，中压线件处于前压线件与后压线件之间，其中：前压线件、后压线件及中压线件的结构相同，均包括连接在一长侧板上侧面的调节座和适配调节座的压轴，调节座为块体并包括轴孔和螺丝孔，螺丝孔自上侧面贯通轴孔并适配有螺丝；压轴两端形成有反向垂直的自由端，一自由端适配轴孔并受螺丝孔中的螺丝调节并压制固定。

8.如权利要求7所述的芯线过胶机，其特征在于：前压线轮适配前压线件压轴的另一自由端；中压线件包括对应前压线轮的中压线轮，中压线轮适配中压线件压轴的另一自由端；后压线件适配后压线件压轴的另一自由端。

9.如权利要求8所述的芯线过胶机，其特征在于：芯线过胶机中的芯线轨迹，依序不限于经过进线孔、前导轮、前压线轮、中压线轮、后压线轮、后导轮、出线孔和末导轮，而且芯线不限于为绞芯线。

10.如权利要求9所述的芯线过胶机，其特征在于：进一步包括适配过胶槽的安防盖，安防盖包括盖体和设于盖体中间的把手，盖体具有侧面，侧面为契合过胶槽上侧面的结构。

技术总结
本发明涉及机械设备技术，提供了一种芯线过胶机，包括过胶槽、导引组件和限位组件，过胶槽形成具有进线孔的前凸体和具有出线孔的后凸体；导引组件包括前导件和后导件，前导件处于前凸部后面并包括前导轮，前导轮具有相对进线孔的限线槽；后导件相对前导件处于邻近后凸部的前面并包括相对前导轮的后导轮，后导轮具有相对后出线孔的限线槽；限位组件包括配置于前导件和后导件之间的前压线件和后压线件，前压线件包括对应前导轮的处于过胶槽中的前压线轮，后压线件包括相对前压线轮的处于槽中的后压线轮。通过前述技术方案，解决了芯线过胶自动化作业问题，实现了提高生产效率、降低产品成本和提升产品良率的效果。

技术研发人员：陈海刚,尹会然,梅志军,王文磊
受保护的技术使用者：河南凯旺电子科技股份有限公司
技术研发日：20230812
技术公布日：2024/4/7