自动滴液蒸干装置的制作方法

本技术涉及蒸发干燥领域，尤其涉及一种自动滴液蒸干装置。

背景技术：

1、溶液的蒸发通常是指加热使溶液中一部分溶剂汽化，以提高溶液中非挥发性组成的浓度或使溶质从溶液中析出结晶的过程。目前大部分溶液蒸发通常使用蒸发皿和加热装置共同使用，在蒸发过程中通常为手持胶头滴管，通过手动将液体逐步加入，但通过操作人员手持胶头滴管会导致液体蒸发时加热不均匀和手的不稳定性造成滴液位置不准确，有可能滴落到加热区域外；为了防止溅出，蒸发温度不能过高，只能缓慢加热；如果蒸发溶液含酸性，腐蚀性，会腐蚀金属部件造成仪器损坏。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动滴液蒸干装置。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种自动滴液蒸干装置，包括底盘、操作架、支撑杆、漏斗、加热台；所述支撑杆设置于底盘上表面，所述操作架的一端与支撑杆连接，所述操作架的另一端连接有漏斗，所述操作架可上下滑动，所述漏斗可调节流量；所述加热台设置于底盘上方。

3、进一步地，所述操作架与支撑杆连接的一端连接有滑动座，所述操作架与漏斗连接的一端设置有夹爪；所述滑动座带动操作架在支撑杆表面进行上下移动，所述夹爪用于夹持漏斗。

4、进一步地，所述漏斗下部设置有旋塞，所述旋塞可控制流液速度。

5、进一步地，所述加热台呈方形，所述加热台内设置有样品盘，所述样品盘用于蒸发漏斗滴落的液体。

6、进一步地，所述加热台呈圆盘状，所述加热台内圆周阵列有样品盘；所述加热台上方圆周阵列有相同数量的漏斗，所述样品盘用于蒸发漏斗滴落的液体。

7、进一步地，所述底盘底端设置有轮子，轮子具有固定的功能。

8、进一步地，所述操作架和加热台的材质为防腐蚀材料。

9、本实用新型的一种自动滴液蒸干装置的有益效果是：

10、1、通过固定在操作架上夹爪将漏斗夹持住，漏斗自动匀速滴液至样品盘，调节滴液漏斗上的旋塞控制滴液速度，节省人力且滴液速度恒定；液体逐滴加入的同时加热，加热更均匀、快速。

11、2、样品盘安置于远于加热台上一边滴加液体一边加热，可调节蒸发温度，采用圆形加热台可扩大同时蒸发的数量，操作架及加热台材质耐腐蚀，安全性高。

技术特征：

1.一种自动滴液蒸干装置，其特征在于：包括底盘(1)、操作架(4)、支撑杆(2)、漏斗(6)、加热台(9)；所述支撑杆(2)设置于底盘(1)上表面，所述操作架(4)的一端与支撑杆(2)连接，所述操作架(4)的另一端连接有漏斗(6)，所述操作架(4)可上下滑动，所述漏斗(6)可调节流量；所述加热台(9)设置于底盘(1)上方。

2.根据权利要求1所述的自动滴液蒸干装置，其特征在于：所述操作架(4)与支撑杆(2)连接的一端连接有滑动座(3)，所述操作架(4)与漏斗(6)连接的一端设置有夹爪(5)；所述滑动座(3)带动操作架(4)在支撑杆(2)表面进行上下移动，所述夹爪(5)用于夹持漏斗(6)。

3.根据权利要求2所述的自动滴液蒸干装置，其特征在于：所述漏斗(6)下部设置有旋塞(7)，所述旋塞(7)可控制流液速度。

4.根据权利要求3所述的自动滴液蒸干装置，其特征在于：所述加热台(9)呈方形，所述加热台(9)内设置有样品盘(10)，所述样品盘(10)用于蒸发漏斗(6)滴落的液体。

5.根据权利要求3所述的自动滴液蒸干装置，其特征在于：所述加热台(9)呈圆盘状，所述加热台(9)内圆周阵列有样品盘(10)；所述加热台(9)上方圆周阵列有相同数量的漏斗(6)，所述样品盘(10)用于蒸发漏斗(6)滴落的液体。

6.根据权利要求1所述的自动滴液蒸干装置，其特征在于：所述底盘(1)底端设置有轮子(11)，轮子(11)具有固定的功能。

7.根据权利要求1所述的自动滴液蒸干装置，其特征在于：所述操作架(4)和加热台(9)的材质为防腐蚀材料。

技术总结
本技术涉及蒸发干燥领域，尤其涉及一种自动滴液蒸干装置。包括底盘、操作架、支撑杆、漏斗、加热台；所述支撑杆设置于底盘上表面，所述操作架的一端与支撑杆连接，所述操作架的另一端连接有漏斗，所述操作架可上下滑动，所述漏斗可调节流量；所述加热台设置于底盘上方。通过固定在操作架上夹爪将漏斗夹持住，漏斗自动匀速滴液至样品盘，调节滴液漏斗上的旋塞控制滴液速度，节省人力且滴液速度恒定。液体逐滴加入的同时加热，加热更均匀、快速。

技术研发人员：杜瑶芳,丛中笑,赵钰玲,隋家胤,毕可华,曹鹏
受保护的技术使用者：烟台海关技术中心
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21