本技术涉及钢桶加工领域,特别涉及一种钢桶底沿喷漆补涂装置。
背景技术:
1、钢桶是传统容器之一,在传统容器中占有很重要的地位,钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等,从生产到流通、消费形成一贯流动容器,成了长期保存内装物品的手段,可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步,由于钢桶的底沿经常接触地面,从而容易使底沿接触到一些液体且容易使底沿出现掉漆的现象,需要底沿喷漆装置对其进行补漆。
2、而在对钢桶的底沿进行喷漆补涂的过程中一般均是使用装夹设备对钢桶的上端以及下端进行固定,在通过驱动设备与喷吐设备的配合对钢桶的底沿进行喷漆,而由于钢桶的底沿与装夹设备的接触,容易出现钢桶底沿出现不完全喷涂的情况,且刚喷完漆的钢桶底沿由于漆面未完全凝固,从而使喷好漆的钢桶出现不好存放的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢桶底沿喷漆补涂装置。
2、本实用新型所采用的技术方案如下:
3、一种钢桶底沿喷漆补涂装置,包括底板,所述底板上端安装有用于对钢桶底沿进行喷漆处理的喷涂机构,还包括用于对钢桶进行夹紧固定的装夹机构,所述装夹机构安装在所述喷涂机构一侧;
4、所述装夹机构包括放置架,所述放置架固定在所述底板上端,所述放置架底部安装有电机,所述电机输出轴的外围固定有齿盘,所述放置架后侧与一侧均设置有转轴,且所述转轴与所述底板转动连接,所述转轴底部固定有齿轮,所述转轴外围固定有扇叶架,所述放置架上端安装有电推杆,所述电推杆伸缩端以及所述电机输出端均固定有夹紧块。
5、优选地:所述齿轮与所述齿盘相互啮合,所述扇叶架外围有五个扇叶。
6、优选地:两个所述夹紧块对应端面为橡胶材质,且所述夹紧块的直径尺寸小于市面上常见钢桶的直径尺寸。
7、优选地:所述喷涂机构包括四个支柱,所述支柱设置在所述放置架另一端,且四个所述支柱均匀所述底板固定,所述支柱上端固定有储漆箱,所述储漆箱底部安装有抽泵,所述抽泵输出端安装有雾化喷头。
8、优选地:所述储漆箱上端固定有输入管,且所述储漆箱上端的输入管上安装有顶盖。
9、优选地:所述抽泵的输入端伸入所述储漆箱的底部。
10、有益效果在于:当装置需要对钢桶的底沿进行喷漆补涂作业时,将钢桶的桶下端面置于电机输出端的夹紧块上,同时启动电推杆,使电推杆伸缩端的夹紧块顶到钢桶的上端面从而使钢桶得以装夹,通过这样的方式使钢桶装夹后钢桶的底沿不会有任何接触便于对其进行喷漆,且通过齿盘与两个齿轮的相互啮合,当电机带动钢桶旋转喷漆时能够使转轴外围的扇叶架高速转动产生一定的风力,通过这样的方式使钢桶底沿喷漆完毕后加快漆面的凝固。
1.一种钢桶底沿喷漆补涂装置,包括底板(1),所述底板(1)上端安装有用于对钢桶底沿进行喷漆处理的喷涂机构(4),其特征在于:还包括用于对钢桶进行夹紧固定的装夹机构(3),所述装夹机构(3)安装在所述喷涂机构(4)一侧;
2.根据权利要求1所述的一种钢桶底沿喷漆补涂装置,其特征在于:所述齿轮(35)与所述齿盘(33)相互啮合,所述扇叶架(36)外围有五个扇叶。
3.根据权利要求1所述的一种钢桶底沿喷漆补涂装置,其特征在于:两个所述夹紧块(38)对应端面为橡胶材质,且所述夹紧块(38)的直径尺寸小于市面上常见钢桶的直径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种钢桶底沿喷漆补涂装置,其特征在于:所述喷涂机构(4)包括四个支柱(41),所述支柱(41)设置在所述放置架(31)另一端,且四个所述支柱(41)均匀所述底板(1)固定,所述支柱(41)上端固定有储漆箱(42),所述储漆箱(42)底部安装有抽泵(43),所述抽泵(43)输出端安装有雾化喷头(44)。
5.根据权利要求4所述的一种钢桶底沿喷漆补涂装置,其特征在于:所述储漆箱(42)上端固定有输入管,且所述储漆箱(42)上端的输入管上安装有顶盖。
6.根据权利要求4所述的一种钢桶底沿喷漆补涂装置,其特征在于:所述抽泵(43)的输入端伸入所述储漆箱(42)的底部。