本技术属于搅拌器,具体为一种管片防腐漆搅拌器。
背景技术:
1、盾构管片是盾构施工的主要装配构件,是隧道的最外层屏障,承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用,盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构,盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全,影响隧道的防水性能及耐久性能。
2、现有盾构管片在生产或者安装时需要对其涂抹防腐漆,防腐漆生产过程中需要多种原料进行混合,需要严格控制原料的进出量以及原料的稳定,现有的混合装置在混合过程中容易使盾构管片防腐漆的原料固话在混合箱的内壁,导致多次原料混合后防腐漆质量出现下降的问题为此,我们提出一种管片防腐漆搅拌器。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种管片防腐漆搅拌器,有效的解决了上述问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管片防腐漆搅拌器,包括搅拌箱,所述搅拌箱的下侧连接有第一电机,所述第一电机的传动端连接有第一转杆,所述第一转杆的上侧连接有多组搅拌杆,所述搅拌箱的内壁均匀连接有多组加热丝,所述搅拌箱的上侧设置有预搅拌装置,所述搅拌箱的上侧连接有进料管,所述搅拌箱的下侧连接有出料管,所述搅拌箱的上侧均匀设置有多组进料装置,所述第一转杆的上下两侧均连接有连接杆,所述连接杆靠近搅拌箱内壁的两侧均连接有刮板。
3、优选的,所述预搅拌装置包括引导管与第二电机,所述引导管的下侧连接有混合管,所述第二电机的传动端连接有第二转杆,所述第二转杆的下侧连接有连接架,所述连接架的外侧与混合管的内壁相连接。
4、优选的,所述进料装置包括料箱,所述料箱的下侧连接有作用箱,所述作用箱的左侧连接有第三电机,所述第三电机的传动端连接有螺旋杆,所述料箱与作用箱的右侧与搅拌箱相连接。
5、优选的,所述混合管的外形为漏斗形。
6、优选的,所述搅拌箱的内壁连接有辅助板,所述第一转杆的上侧与辅助板相连接。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1、通过设置连接杆与刮板,提高原料的加工效率,通过连接杆旋转带动刮板对搅拌箱的内壁进行刮蹭,避免出现原料固化在搅拌箱内壁上;
9、2、通过设置预搅拌装置可以对原料进行预混合,通过第二电机带动第二转杆与连接架旋转,第二转杆旋转时对掉落的固体原料进行混合,使固体原料产生初步混合,原料掉落至混合管内,进行第二步混合,使液体原料与固体原料在混合管旋转过程中产生离心力,在此过程中原料从混合管的下侧排出混合管;
10、3、通过设置进料装置可以使工作人员根据需要控制螺旋杆的转动速度进而完成对原料进入搅拌箱速度控制。
1.一种管片防腐漆搅拌器,其特征在于:包括搅拌箱(100),所述搅拌箱(100)的下侧连接有第一电机(110),所述第一电机(110)的传动端连接有第一转杆(120),所述第一转杆(120)的上侧连接有多组搅拌杆(130),所述搅拌箱(100)的内壁均匀连接有多组加热丝(101),所述搅拌箱(100)的上侧设置有预搅拌装置(200),所述搅拌箱(100)的上侧连接有进料管(140),所述搅拌箱(100)的下侧连接有出料管(150),所述搅拌箱(100)的上侧均匀设置有多组进料装置(300),所述第一转杆(120)的上下两侧均连接有连接杆(160),所述连接杆(160)靠近搅拌箱(100)内壁的两侧均连接有刮板(170)。
2.根据权利要求1所述的一种管片防腐漆搅拌器,其特征在于:所述预搅拌装置(200)包括引导管(210)与第二电机(230),所述引导管(210)的下侧连接有混合管(220),所述第二电机(230)的传动端连接有第二转杆(240),所述第二转杆(240)的下侧连接有连接架(250),所述连接架(250)的外侧与混合管(220)的内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种管片防腐漆搅拌器,其特征在于:所述进料装置(300)包括料箱(310),所述料箱(310)的下侧连接有作用箱(320),所述作用箱(320)的左侧连接有第三电机(330),所述第三电机(330)的传动端连接有螺旋杆(340),所述料箱(310)与作用箱(320)的右侧与搅拌箱(100)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种管片防腐漆搅拌器,其特征在于:所述混合管(220)的外形为漏斗形。
5.根据权利要求1所述的一种管片防腐漆搅拌器,其特征在于:所述搅拌箱(100)的内壁连接有辅助板(180),所述第一转杆(120)的上侧与辅助板(180)相连接。