一种智能化药芯焊丝生产线的制作方法

本发明涉及药芯焊丝生产设备，尤其涉及一种智能化药芯焊丝生产线。

背景技术：

1、药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途（耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等）的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。药芯焊丝与实心焊丝相比较，药芯焊丝具有焊接生产效率高、焊接成本低、焊丝和焊层成分灵活易调等优点，可以满足各种生产和质量需求。

2、现有的药芯焊丝生产线只能够对应一种规格的药芯焊丝产品，若需要更换产品线，需要人工耗费大量时间去更换拉丝机上的配套扎轮，使轧轮规格与产品线一致，这就会耽误许多时间，容易造成生产任务的延误，不利于提高产能。

3、因此，有必要提供一种智能化药芯焊丝生产线解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明提供了一种智能化药芯焊丝生产线能够提高产品线切换作业效率。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、智能化药芯焊丝生产线，包括：底座，所述底座上设有放料筒、清洁装置、第一拉丝装置、放药装置、第二拉丝装置、收料筒和智能控制台，放料筒、收料筒与所述底座之间设有转动机构，放料筒上的料带释放后经清洁装置对料带进行清洁，然后经第一拉丝装置将料带卷曲呈开口朝上的u形状态，然后经方药装置将药物从料带开口上方投入料带内，再经第二拉丝装置将装药完毕的料带卷曲呈圆柱形，使药物被卷在料带中心，最后料带被收卷在收料筒上，从而完成药芯焊丝的生产全过程，所述第一拉丝装置包括安装在所述底座上的轨道，所述轨道上安装有固定板，固定板沿着轨道横向移动，所述固定板与安装在所述底座一侧的第二电动推杆的输出轴连接，所述固定板上设有呈直线排布的多个卷曲组件，多个卷曲组件逐步将料带卷曲呈u形，所述卷曲组件包括安装在所述固定板上的转动轴，所述转动轴上安装有多个下扎轮，多个下扎轮对应不同规格的药芯焊丝规格，所述下扎轮上方设有上扎轮，所述上扎轮与下扎轮配套，所述上扎轮通过安装在所述固定板一侧的第一电动推杆驱动升降，所述转动轴与安装在所述固定板上的动力源连接，动力源可以为电机或者电机驱动的变速箱，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆均与所述智能控制台连接，所述第二拉丝装置与第一拉丝装置的结构相同，仅只有上扎轮和下扎轮的规格的区别，在此不在赘述，智能控制台显示当前放料筒、收料筒的转速，智能控制台能够智能化控制放料筒、收料筒的转速，使料带移动速度稳定，以便将药芯焊丝生产成相应直径的合格产品。

4、优选地，所述收料筒与所述第二拉丝装置之间安装有高度调节轮，所述高度调节轮安装在u形架上，筒状的成品药芯焊丝穿过调节轮和u形架之间，所述u形架与安装在所述底座上的升降电动推杆连接，升降电动推杆与智能控制台连接。

5、优选地，所述清洁装置包括安装在所述底座顶部的收集箱，所述收集箱内安装有两个打磨轮，所述打磨轮与安装在所述收集箱侧面的打磨电机连接，收集箱的两侧开口。

6、优选地，所述放料筒与所述清洁装置之间设有两个垂直导向轮，料带从两个垂直导向轮之间穿过，使料带保持垂直，然后进入清洁装置内，所述底座上安装有支架，所述支架的底部直线排布安装有多个检测组件，检测组件为摄像头或者感应器，检测组件与智能控制台连接，智能控制台通过检测组件检测经过的料带是否弯曲。

7、优选地，所述转动机构包括安装在所述底座上的安装架，所述安装架上安装有转动台，所述转动台的中间设有定位柱，所述转动台与安装在所述安装架底部的转动电机的输出轴连接，转动电机与智能控制台连接。

8、优选地，所述放药装置包括安装在所述底座上方的料箱，所述料箱的下方设有皮带输送机，皮带输送机与料箱安装在同一个支架上，所述皮带输送机的下方安装有刮板，刮板与输送机的皮带接触，刮板安装在料箱的支架上，所述料箱的底部安装有电控阀，所述电控阀与智能控制台连接。

9、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

10、（1）本发明通过设置包括底座、放料筒、清洁装置、第一拉丝装置、放药装置、第二拉丝装置、收料筒和智能控制台，通过智能控制台智能化控制料带的移动速度，使药芯焊丝的产品质量更加稳定，通过智能控制台控制第一拉丝装置和第二拉丝装置，提高了产品线切换作业效率，进而提高产能；

11、（2）本发明通过设置垂直导向轮和检测组件，能够通过智能控制台对料带的松紧状态进行监控，以便实时控制料带的移动速度，使料带行进速度保持稳定；

12、（3）本发明通过设置包括收集箱、打磨轮和打磨电机的清洁装置，能够对料带进行打磨清洁处理，清除料带上的杂物或者锈迹，提高产品质量，并对产生的碎屑进行收集，方便后续处理；

13、（4）本发明通过设置包括皮带输送机、料箱、电控阀、刮板的放药装置，能够精准控制装药量，进而使产品质量更加的稳定；

14、（5）本发明通过设置包括安装架、转动台和转动电机的转动机构，能够通过智能控制台控制转动电机的转速，进而使料带的移动速度保持恒定；

15、（6）本发明通过设置u形架、升降电动推杆和高度调节轮，能够通过智能控制台控制调节轮升降，进而使水平转动的收料筒上的产品缠绕均匀。

技术特征：

1.一种智能化药芯焊丝生产线，其特征在于，包括：底座（1）、底座（2）、清洁装置（3）、第一拉丝装置（4）、放药装置（5）、第二拉丝装置（6）、收料筒（7）和智能控制台（8）；所述第一拉丝装置（4）包括安装在所述底座（1）上的轨道（12），所述轨道（12）上安装有固定板（13），所述固定板（13）上设有呈直线排布的多个卷曲组件；所述卷曲组件包括安装在所述固定板3上的转动轴（14），所述转动轴（14）上安装有多个下扎轮，所述下扎轮上方设有上扎轮（15），所述上扎轮（15）通过安装在所述固定板（13）一侧的第一电动推杆（16）驱动，所述转动轴（14）与安装在所述固定板（13）上的动力源（17）连接，所述收集箱（13）内安装有两个打磨轮（20），所述打磨轮（20）与安装在所述收集箱（19）侧面的打磨电机（21）连接，料箱（23）的下方设有皮带输送机（22），所述料箱（22）的底部安装有电控阀（24），转动台（27）与安装在所述安装架（26）底部的转动电机（28）连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化药芯焊丝生产线，其特征在于，所述底座（2）与所述清洁装置（3）之间设有两个垂直导向轮（9），所述固定板（13）与安装在所述底座（1）一侧的第二电动推杆（18）连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化药芯焊丝生产线，其特征在于，所述底座（1）上安装有支架（10），所述支架（10）的底部安装有多个检测组件（11），所述检测组件（11）与所述智能控制台（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能化药芯焊丝生产线，其特征在于，所述清洁装置（3）包括安装在所述底座（1）顶部的收集箱（19），所述第一电动推杆（16）和所述第二电动推杆（18）均与所述智能控制台（8）连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能化药芯焊丝生产线，其特征在于，所述放药装置（5）包括安装在所述底座（1）上方的料箱（23），所述电控阀（24）与所述智能控制台（8）连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能化药芯焊丝生产线，其特征在于，所述皮带输送机（22）的下方安装有刮板（25），所述转动电机（28）与所述智能控制台（8）连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能化药芯焊丝生产线，其特征在于，所述转动机构包括安装在所述底座（1）上的安装架（26），所述安装架6上安装有转动台（27）。

8.根据权利要求1所述的一种智能化药芯焊丝生产线，其特征在于，所述收料筒（7）与所述第二拉丝装置（6）之间安装有高度调节轮（31），所述底座（1）上安装有升降电动推杆（30），所述升降电动推杆（30）与智能控制台（8）连接，所述高度调节轮（31）与所述升降电动推杆（30）通过u形架（29）连接。

技术总结
本发明公开了一种智能化药芯焊丝生产线。智能化药芯焊丝生产线，包括：底座、底座、清洁装置、第一拉丝装置、放药装置、第二拉丝装置、收料筒和智能控制台；所述第一拉丝装置包括安装在所述底座上的轨道，所述轨道上安装有固定板，所述固定板与安装在所述底座一侧的第二电动推杆连接，所述固定板上设有呈直线排布的多个卷曲组件。本发明提供的智能化药芯焊丝生产线通过设置包括底座、放料筒、清洁装置、第一拉丝装置、放药装置、第二拉丝装置、收料筒和智能控制台，通过智能控制台智能化控制料带的移动速度，使药芯焊丝的产品质量更加稳定，通过智能控制台控制第一拉丝装置和第二拉丝装置，提高了产品线切换作业效率，进而提高产能。

技术研发人员：苏奕敏
受保护的技术使用者：苏州威奥得焊材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1