一种射流分级机及粉料筛选系统的制作方法

本技术涉及粉料风机筛选，具体涉及有一种射流分级机及粉料筛选系统。

背景技术：

1、区别于气流分级机，射流分级机是一种干式空气分级机，当粉料在高压气体的作用下被打散后进入到射流分级机时，依据所知道的柯安达效应，较细的颗粒会一直紧挨着柯安达块移动，中等的颗粒会在会贴着着柯安达块移动一段距离后被斜抛出去，体积较大的颗粒贴着着柯安达块移动更短的距离后就会被斜抛出去，微分颗粒经过射流分级机后会瞬间被分成细、中、粗三种甚至更多级别的微分颗粒。

2、现有的射流分级机上的射流管直接与螺旋推进器上的排料口直连，并在空压机产生的高压气体的辅助推动下经由射流管进入到射流分级机的内部。但是由于粉料的粒径较小，且射流管伸入射流分级机内部的出口开口较小，所以在射流管的开口端极易出现结块堵塞的现象，需要操作人员定期对射流管进行清理，影响工作的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种射流分级机及粉料筛选系统，能够在粉料进入射流管前将部分结块的粉料打散，防止进入到射流管中的粉料堆积堵塞。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种射流分级机，所述射流分级机上的射流管端部连接有预制管，所述预制管内设置有空腔，所述空腔包括进气通道和进料通道；

3、所述进气通道设于所述预制管远离所述射流管的一端，所述预制管上设置有与所述进气通道相通的进料斗；

4、所述进料通道包括若干个依次连接的锥形通道，所述锥形通道上的大端与所述进气通道相连，所述锥形通道上的小端与另一所述锥形通道上的大端相连，所述锥形通道上大端的内径大于其小端的内径。

5、本实用新型一个较佳实施例中，所述进气通道被所述进料斗的分割成第一段、第二段，所述第一段的内径自远端向近端逐渐减少，所述第二段与所述锥形通道上的大端相连。

6、本实用新型一个较佳实施例中，所述第二段的内径保持不变，且所述第二段的内径小于所述锥形通道上大端的内径。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述射流管与所述预制管连接的一端内径大于所述锥形通道上小端的内径，且每个所述锥形通道的长度为射流管长度的1/4～1/3。

8、一种粉料筛选系统，采用所述的射流分级机实现，包括料仓、螺旋加料器、射流分级机、过滤布袋、旋风分离器机组以及高压离心风机；

9、所述螺旋加料器上的下料口与所述进料斗连接，所述预制管的一端连接有空压机；

10、所述旋风分离器机组通过管道与所述射流分级机上的粉料出口连接，所述过滤布袋上的进风口与所述旋风分离器机组上的螺旋出口管通过管道连接，所述过滤布袋上的出风口与所述高压离心风机连接；

11、所述旋风分离器机组与所述过滤布袋上的出料处均设置有粉料布袋。

12、本实用新型一个较佳实施例中，所述旋风分离器机组包括第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器，所述射流分级机上的所述粉料出口包括细粉出料口、中粉出料口、粗粉出料口，所述细粉出料口与所述第一旋风分离器上的含尘空气进口通过管道连接，所述中粉出料口与所述第二旋风分离器上的含尘空气进口通过管道连接，所述粗粉出料口与所述第三旋风分离器上的含尘空气进口通过管道连接。

13、本实用新型一个较佳实施例中，所述第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器上的螺旋出口管与所述进风口连接的一个管道连接，每个所述螺旋出口管上均设置有风量控制单元。

14、本实用新型解决了背景技术中的缺陷，具有的有益效果为：

15、通过在射流分级机上射流管的前端增加一个预制管，粉料在高压气体的带动下进入到预制管内部的多个依次连通的锥形通道，粉料所处的压力环境反复变化，粉料也随之汇聚、扩散，在这个过程中粉料会与锥形通道的内壁碰撞，达到粉碎结块粉料的效果，能够有效的防止进入到射流管中的粉料堆积堵塞。

技术特征：

1.一种射流分级机，其特征在于：所述射流分级机（6）上的射流管（1）端部连接有预制管（2），所述预制管（2）内设置有空腔，所述空腔包括进气通道（201）和进料通道（202）；

2.根据权利要求1所述的射流分级机，其特征在于：所述进气通道（201）被所述进料斗（3）的分割成第一段（2011）、第二段（2012），所述第一段（2011）的内径自远端向近端逐渐减少，所述第二段（2012）与所述锥形通道（2021）上的大端相连。

3.根据权利要求2所述的射流分级机，其特征在于：所述第二段（2012）的内径保持不变，且所述第二段（2012）的内径小于所述锥形通道（2021）上大端的内径。

4.根据权利要求1所述的射流分级机，其特征在于：所述射流管（1）与所述预制管（2）连接的一端内径大于所述锥形通道（2021）上小端的内径，且每个所述锥形通道（2021）的长度为射流管（1）长度的1/4～1/3。

5.一种粉料筛选系统，采用权利要求1中所述的射流分级机实现，其特征在于：包括料仓（4）、螺旋加料器（5）、射流分级机（6）、过滤布袋（7）、旋风分离器机组以及高压离心风机（8）；

6.根据权利要求5所述的粉料筛选系统，其特征在于：所述旋风分离器机组包括第一旋风分离器（12）、第二旋风分离器（13）、第三旋风分离器（14），所述射流分级机（6）上的所述粉料出口包括细粉出料口（15）、中粉出料口（16）、粗粉出料口（17），所述细粉出料口（15）与所述第一旋风分离器（12）上的含尘空气进口（18）通过管道连接，所述中粉出料口（16）与所述第二旋风分离器（13）上的含尘空气进口（18）通过管道连接，所述粗粉出料口（17）与所述第三旋风分离器（14）上的含尘空气进口（18）通过管道连接。

7.根据权利要求6所述的粉料筛选系统，其特征在于：所述第一旋风分离器（12）、第二旋风分离器（13）、第三旋风分离器（14）上的螺旋出口管（10）与所述进风口（701）连接的一个管道连接，每个所述螺旋出口管（10）上均设置有风量控制单元（19）。

技术总结
本技术公开一种射流分级机及粉料筛选系统，一种射流分级机，射流分级机上的射流管端部连接有预制管，预制管内设置有空腔，空腔包括进气通道和进料通道；进气通道设于预制管远离射流管的一端，预制管上设置有与进气通道相通的进料斗；进料通道包括若干个依次连接的锥形通道，锥形通道上的大端与进气通道相连，锥形通道上的小端与另一锥形通道上的大端相连，锥形通道上大端的内径大于其小端的内径。本技术的目的是提供一种射流分级机及粉料筛选系统，能够在粉料进入射流管前将部分结块的粉料打散，防止进入到射流管中的粉料堆积堵塞。

技术研发人员：潘保安,于杨,顾皓昕
受保护的技术使用者：兮然科技（江苏）有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/31