本技术涉及固液分离,特别涉及屠宰废水的固液分离机。
背景技术:
1、屠宰场在处理污水时,屠宰废水以肉屑多、毛发多、血块多、油脂多而难以分离,肉屑油脂高,颗粒大,腐败后臭味大;毛发在污水处理中最后都是沉淀下来,很难降解,给后面生化处理带来了极大的压力。
2、现有技术中,需要先经过转鼓微滤机将污水过滤,被处理的废水沿轴向进入微滤机鼓内,以径向辐射状经筛网流出,水中杂质即被截留于微滤机鼓筒上滤网内面。
3、当截留在滤网上的杂质被转鼓带到微滤机上部时,被压力冲洗水反冲到、排渣槽内流出。由于屠宰的污水中有较多肉渣、粘膜之类的杂质,容易黏到滤网上,工作完成后清洗时需要将整个滤网拆下来清洗,非常不方便。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供屠宰废水的固液分离机,包括机架、设置在机架上的滚筒架、驱动所述滚筒架旋转的驱动机构、可拆卸设置在所述滚筒架外周的柔性网以及设置在所述滚筒架下方的集水筒体:所述滚筒架的中心设置有主轴,所述驱动机构的输出端与所述主轴连接,所述滚筒架上设置有进液口;所述集水筒体上端开口设置,所述滚筒架设置在所述集水筒体内部,所述集水筒体的较低的一侧底部设置有出液阀,远离所述出液阀的一端设置有刀板阀门,所述刀板阀门和所述出液阀使得所述集水筒体形成一储液腔体。
2、优选的,所述刀板阀门的一端与所述机架铰接设置,两所述刀板阀门与所述柔性网的交点与所述柔性网的中心连线角度为α,α大于等于30°。
3、优选的,所述集水筒体远离所述出液阀的一端向靠近所述出液阀一端的底侧壁向下倾斜设置。
4、优选的,所述柔性网大于等于120目。
5、优选的,所述集水筒体的底部截面呈圆弧形设置,底部形成冲洗槽。
6、优选的,所述集水筒体内设置5-10%烧碱浸泡1/12-1/2的筛网。
7、优选的,还包括设置在朝向所述滚筒架设置的反冲洗机构,所述反冲洗机构包括供水管路和喷头;所述供水管路沿所述滚筒架的长度方向设置在所述滚筒架的外侧;在所述供水管路上设置水阀;所述喷头的数量为多个,且在所述供水管路上间隔设置,并朝向所述柔性网。
8、优选的,还包括与所述出液阀连通设置的集液桶、设置在集液桶内的泵体以及与所述泵体出口连通设置的出液管。
9、优选的,所述柔性网采用尼龙网或聚四氟乙烯网。
10、本实用新型的有益效果
11、本实用新型提供一种屠宰废水的固液分离机,通过驱动机构驱动滚筒架旋转和集水筒体能够提高固液分离效果;使肉屑、毛发和血块分离。采用柔性网可拆卸设置在所述滚筒架的外部使得安装更换方便。设置反冲洗机构,能够解决柔性网堵塞问题。所述集水筒体的较低的一侧底部设置有出液阀,远离所述出液阀的一端设置有刀板阀门,关闭出液阀和刀板阀门,集水筒体内装5-10%的烧碱溶液,烧碱溶液浸泡柔性网,驱动机构驱动滚筒架旋转,进行柔性网的清洗,打开出液阀,收集烧碱溶液,重复利用,再清洗设备。屠宰废水这样过滤后处理难度大大下降,臭味大幅度减少。
1.一种屠宰废水的固液分离机,其特征在于,包括机架、设置在机架上的滚筒架、驱动所述滚筒架旋转的驱动机构、可拆卸设置在所述滚筒架外周的柔性网以及设置在所述滚筒架下方的集水筒体:所述滚筒架的中心设置有主轴,所述驱动机构的输出端与所述主轴连接,所述滚筒架上设置有进液口;所述集水筒体上端开口设置,所述滚筒架设置在所述集水筒体内部,所述集水筒体的较低的一侧底部设置有出液阀,远离所述出液阀的一端设置有刀板阀门,所述刀板阀门和所述出液阀使得所述集水筒体形成一储液腔体。
2.根据权利要求1所述的屠宰废水的固液分离机,其特征在于,所述刀板阀门的一端与所述机架铰接设置,两所述刀板阀门与所述柔性网的交点与所述柔性网的中心连线角度为α,α大于等于30°。
3.根据权利要求1所述的屠宰废水的固液分离机,其特征在于,所述集水筒体远离所述出液阀的一端向靠近所述出液阀一端的底侧壁向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的屠宰废水的固液分离机,其特征在于,所述柔性网大于等于120目。
5.根据权利要求1所述的屠宰废水的固液分离机,其特征在于,所述集水筒体的底部截面呈圆弧形设置,底部形成冲洗槽。
6.根据权利要求1所述的屠宰废水的固液分离机,其特征在于,所述集水筒体内设置5-10%烧碱浸泡1/12-1/2的筛网。
7.根据权利要求1所述的屠宰废水的固液分离机,其特征在于,还包括设置在朝向所述滚筒架设置的反冲洗机构,所述反冲洗机构包括供水管路和喷头;所述供水管路沿所述滚筒架的长度方向设置在所述滚筒架的外侧;在所述供水管路上设置水阀;所述喷头的数量为多个,且在所述供水管路上间隔设置,并朝向所述柔性网。
8.根据权利要求1所述的屠宰废水的固液分离机,其特征在于,还包括与所述出液阀连通设置的集液桶、设置在集液桶内的泵体以及与所述泵体出口连通设置的出液管。
9.根据权利要求1所述的屠宰废水的固液分离机,其特征在于,所述柔性网采用尼龙网或聚四氟乙烯网。