一种微硅粉正压浓相输送装置的制作方法

本技术涉及微硅粉相关，具体来说，涉及一种微硅粉正压浓相输送装置。

背景技术：

1、微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的sio2和si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为密度较小，还需要用加密设备进行加密。

2、除尘器收集到的烟气中的粉尘特别细小，需要整体收集，以免造成二次污染，尤其是收集到的微硅粉需要二次利用，所以粉尘的收集和运输就是一个很重要的环节，然而对于现有仓泵来说，仓泵中不具备搅拌功能，并不能很好的使物料与流化的空气接触，从而影响物料运输的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在不足，本实用新型提出一种微硅粉正压浓相输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种微硅粉正压浓相输送装置，包括仓泵，所述仓泵外表面一端顶部焊接有进料管，所述进料管上固定连接有自动进料阀，所述仓泵顶端放置有搅拌装置，所述搅拌装置包括焊接在所述仓泵顶端的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过螺栓与中空轴杆相连接，所述中空轴杆外表面上均等距离焊接有搅拌杆，所述搅拌杆上均等距离通过螺栓安装有喷头，所述仓泵外表面另一端底部焊接有出料管，所述出料管上通过螺栓与出料阀相连接，所述仓泵底端通过中空管与气化室相连接，所述中空轴杆底端延伸至所述中空管内，并与所述中空管底端活动连接，所述中空轴杆外表面底端均等距离开设有空洞，所述气化室内部放置有气化装置。

4、进一步地，为了使空气流化，所述气化装置包括焊接在所述气化室外表面一端的进气管，所述气化室内部固定连接有流化盘，所述气化室顶端通过连接管与所述中空管相连接，所述连接管上通过螺栓与自动加压阀相连接。

5、进一步地，为了便于查看仓泵内的物料，所述仓泵顶端远离所述搅拌电机的一端通过螺栓与料位计相连接。

6、进一步地，为了便于控制输送装置，所述仓泵外表面一侧上通过螺栓与控制器相连接，所述控制器与所述料位计电性连接。

7、进一步地，为了便于查看仓泵内的气压，所述仓泵顶端远离所述搅拌电机的另一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电性连接。

8、进一步地，为了查看运输的情况，所述仓泵外表面上远离所述控制器的一端开设有观察口。

9、进一步地，为了放置灰尘倒流至气化室内，所述喷头上固定连接有过滤网。

10、进一步地，为了增加气化室与仓泵之间的稳定性，所述仓泵底端均等距离焊接有连接杆，所述连接杆底端与所述气化室顶端固定连接。

11、进一步地，为了使输送装置稳固与地面，所述气化室外表面底端焊接有底座，所述底座底端四周均固定连接有支撑杆。

12、本实用新型的有益效果：

13、1、当控制器打开自动加压阀，此时气体通过进气管进行气化室内，气体通过气化室内部的流化盘，从而使气体处于流化状态，流化后的气体通过连接管进入中空管内，进而通过空洞进入中空轴杆，从搅拌杆上的喷头流入仓泵内，同时搅拌电机带动搅拌杆对仓泵内的物料充分搅拌，从而使流化后的空气与物料充分接触，进而提高物料输送的效率。

技术特征：

1.一种微硅粉正压浓相输送装置，包括仓泵(1)，其特征在于：所述仓泵(1)外表面一端顶部焊接有进料管(2)，所述进料管(2)上固定连接有自动进料阀(3)，所述仓泵(1)顶端放置有搅拌装置，所述搅拌装置包括焊接在所述仓泵(1)顶端的搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出端通过螺栓与中空轴杆(12)相连接，所述中空轴杆(12)外表面上均等距离焊接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)上均等距离通过螺栓安装有喷头(14)，所述仓泵(1)外表面另一端底部焊接有出料管(21)，所述出料管(21)上通过螺栓与出料阀(22)相连接，所述仓泵(1)底端通过中空管(6)与气化室(5)相连接，所述中空轴杆(12)底端延伸至所述中空管(6)内，并与所述中空管(6)底端活动连接，所述中空轴杆(12)外表面底端均等距离开设有空洞(16)，所述气化室(5)内部放置有气化装置。

2.根据权利要求1所述的一种微硅粉正压浓相输送装置，其特征在于：所述气化装置包括焊接在所述气化室(5)外表面一端的进气管(10)，所述气化室(5)内部固定连接有流化盘(9)，所述气化室(5)顶端通过连接管(7)与所述中空管(6)相连接，所述连接管(7)上通过螺栓与自动加压阀(8)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种微硅粉正压浓相输送装置，其特征在于：所述仓泵(1)顶端远离所述搅拌电机(11)的一端通过螺栓与料位计(18)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种微硅粉正压浓相输送装置，其特征在于：所述仓泵(1)外表面一侧上通过螺栓与控制器(19)相连接，所述控制器(19)与所述料位计(18)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种微硅粉正压浓相输送装置，其特征在于：所述仓泵(1)顶端远离所述搅拌电机(11)的另一端固定连接有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)与所述控制器(19)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种微硅粉正压浓相输送装置，其特征在于：所述仓泵(1)外表面上远离所述控制器(19)的一端开设有观察口(20)。

7.根据权利要求1所述的一种微硅粉正压浓相输送装置，其特征在于：所述喷头(14)上固定连接有过滤网(15)。

8.根据权利要求6所述的一种微硅粉正压浓相输送装置，其特征在于：所述仓泵(1)底端均等距离焊接有连接杆(4)，所述连接杆(4)底端与所述气化室(5)顶端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种微硅粉正压浓相输送装置，其特征在于：所述气化室(5)外表面底端焊接有底座(23)，所述底座(23)底端四周均固定连接有支撑杆(24)。

技术总结
本技术公开了一种微硅粉正压浓相输送装置，包括仓泵，所述仓泵顶端放置有搅拌装置，所述搅拌装置包括焊接在所述仓泵顶端的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过螺栓与中空轴杆相连接，所述中空轴杆外表面上均等距离焊接有搅拌杆，所述搅拌杆上均等距离通过螺栓安装有喷头，所述仓泵底端通过中空管与气化室相连接，所述中空轴杆底端延伸至所述中空管内，并与所述中空管底端活动连接，所述中空轴杆外表面底端均等距离开设有空洞，流化后的气体通过空洞进入中空轴杆内，从而通过搅拌杆上的喷头向仓泵内输送，此时转动电机带动搅拌杆对仓泵内的物料充分搅拌，从而使流化后的空气与物料充分接触，进而提高物料输送的效率。

技术研发人员：赵呈章,文波,沙润夫,施燕,何文立
受保护的技术使用者：江苏森泽环保工程科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/31