一种应用于己二醇加氢反应系统的催化剂投料装置的制作方法

本技术涉及化工工艺装置，特别是一种应用于己二醇加氢反应系统的催化剂投料装置。

背景技术：

1、在传统的己二醇加氢反应系统中，己二醇加氢反应釜中会涉及催化剂的投料，现有技术是在空釜时打开带漏斗的反应釜手阀，直接将催化剂加入至反应釜漏斗中，这样催化剂会与空气直接接触，存在引发危险反应的风险，例如可能产生有毒气体。

2、因此，目前亟需一种应用于己二醇加氢反应系统的催化剂投料装置，以解决现有的己二醇加氢反应系统需要人为投料催化剂至被打开的反应釜漏斗中，催化剂直接与空气接触，导致存在安全风险的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的己二醇加氢反应系统需要人为投料催化剂至被打开的反应釜漏斗中，催化剂直接与空气接触，导致存在安全风险的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种应用于己二醇加氢反应系统的催化剂投料装置，包括密闭投料单元、炔水溶液液泵、加氢反应釜以及多通管道，所述多通管道包括连通的第一支路、第二支路以及第三支路，所述密闭投料单元、所述炔水溶液液泵以及所述加氢反应釜分别设置于三个支路上；所述密闭投料单元与所述第一支路连接处设置有单向出口阀；

4、储存在所述密闭投料单元中的催化剂从所述单向出口阀流入至所述多通管道并随所述炔水溶液液泵泵出的溶液流至所述加氢反应釜中。

5、可选地，所述密闭投料单元包括相互连通的投料储存器以及投料计量器，所述单向出口阀设置于所述投料储存器上；所述第二支路上还设置有炔水溶液计量器，所述炔水溶液液泵泵出的溶液经过所述炔水溶液计量器流至所述加氢反应釜。

6、可选地，所述第二支路上还设置有炔水溶液储存器，所述炔水溶液储存器设置于所述炔水溶液液泵远离所述炔水溶液计量器一侧。

7、综上所述，本实用新型技术方案的有益效果为：

8、为了解决现有的己二醇加氢反应系统中催化剂投料的安全问题，本实用新型提出将加氢反应所需的催化剂添加操作移至密闭的催化剂投料装置中，利用炔水溶液液泵泵出溶液的流动，在液体流动过程中将催化剂带入反应釜，催化剂的运输和添加过程实现了密闭和自动化，解决了加氢反应间歇生产不能连续化投料的问题，大大提高了整个己二醇加氢反应系统的安全性，减少了潜在的事故风险和操作人员的健康风险，同时，该方案还能有效提高生产效率，简化操作流程，降低了人工投料的时间和劳动强度。

技术特征：

1.一种应用于己二醇加氢反应系统的催化剂投料装置，其特征在于，包括密闭投料单元(1)、炔水溶液液泵(2)、加氢反应釜(3)以及多通管道(4)，所述多通管道(4)包括连通的第一支路、第二支路以及第三支路，所述密闭投料单元(1)、所述炔水溶液液泵(2)以及所述加氢反应釜(3)分别设置于三个支路上；所述密闭投料单元(1)与所述第一支路连接处设置有单向出口阀(111)；

2.根据权利要求1所述的催化剂投料装置，其特征在于，所述密闭投料单元(1)包括相互连通的投料储存器(11)以及投料计量器(12)，所述单向出口阀(111)设置于所述投料储存器(11)上；所述第二支路上还设置有炔水溶液计量器(22)，所述炔水溶液液泵(2)泵出的溶液经过所述炔水溶液计量器(22)流至所述加氢反应釜(3)。

3.根据权利要求2所述的催化剂投料装置，其特征在于，所述第二支路上还设置有炔水溶液储存器(21)，所述炔水溶液储存器(21)设置于所述炔水溶液液泵(2)远离所述炔水溶液计量器(22)一侧。

技术总结
本技术涉及化工工艺装置技术领域，特别涉及一种应用于己二醇加氢反应系统的催化剂投料装置。该装置包括密闭投料单元、炔水溶液液泵、加氢反应釜以及多通管道，多通管道包括连通的第一支路、第二支路以及第三支路，密闭投料单元、炔水溶液液泵以及加氢反应釜分别设置于三个支路上；密闭投料单元与第一支路连接处设置有单向出口阀；储存在密闭投料单元中的催化剂从单向出口阀流入至多通管道并随炔水溶液液泵泵出的溶液流至加氢反应釜中。本技术提出的催化剂投料装置可解决现有的己二醇加氢反应系统需要人为投料催化剂至被打开的反应釜漏斗中，催化剂直接与空气接触，导致存在安全风险的问题。

技术研发人员：杨廷全,聂勇,李世兵,郑国辉,陈兆平,杨昌龙,李贵年,南建霞,苏佳琪,何梦阳,黄寅嵩,李国远,唐明莲
受保护的技术使用者：泸州宏达有机化工厂
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/4/7