一种牛奶加工调配罐的制作方法

本申请涉及牛奶加工的，尤其是涉及一种牛奶加工调配罐。

背景技术：

1、在牛奶加工过程中，调配罐是不可缺少的设备，主要用于奶品和其他辅料在配合后进行搅拌均匀。

2、在调配罐搅拌时，需要对牛奶进行加热，调配罐的加热方式通常采用蒸汽加热，调配罐在加热的同时通过电机驱动搅拌板搅拌牛奶，使牛奶调配均匀。

3、由于调配罐的蒸汽仅能够与靠近调配罐侧壁的牛奶进行热交换，使得位于调配罐中心的牛奶难以同步加热，从而易于导致牛奶加热不均匀。

技术实现思路

1、为了使牛奶加热易于均匀，本申请提供一种牛奶加工调配罐。

2、本申请提供的一种牛奶加工调配罐，采用如下的技术方案：

3、一种牛奶加工调配罐，包括罐体、搅拌管、搅拌板和蒸汽发生器，所述搅拌管转动设置于所述罐体内，所述搅拌板沿所述搅拌管的周向和轴线均设置有多个，所述搅拌板内部中空，且连通于所述搅拌管，所述搅拌管的一端连通于所述蒸汽发生器，所述搅拌管内设置有驱动件，所述驱动件用于在蒸汽通入所述搅拌管时驱动所述搅拌管转动。

4、通过采用上述技术方案，蒸汽发生器产生蒸汽，蒸汽流动到搅拌管内，驱动件驱动搅拌管转动，搅拌管内的蒸汽流动到搅拌板中，搅拌管和搅拌板内的蒸汽与罐体内的牛奶进行热交换，由于驱动件在蒸汽通入到搅拌管时能够驱动搅拌管转动，从而使得搅拌管和搅拌板能够在对牛奶搅拌的同时对牛奶加热，进而使得调配罐内牛奶的加热易于均匀。

5、可选的，所述罐体的罐壁内部中空，所述搅拌管远离所述蒸汽发生器的一端连通于所述罐体的罐壁，所述罐体的罐壁与所述蒸汽发生器也连通，所述蒸汽发生器的蒸汽从所述搅拌管沿所述罐体的罐壁回流到自身内部。

6、通过采用上述技术方案，搅拌管内的蒸汽流动到罐体的罐壁内，使得蒸汽在对调配罐中心的牛奶加热后还能够对靠近罐体罐壁的牛奶加热，提高了蒸汽的利用率；同时，蒸汽从罐体的侧壁回流到蒸汽发生器，使得蒸汽能够循环使用，且易于保持蒸汽对牛奶的加热效果。

7、可选的，所述驱动件包括驱动轴和叶轮，所述驱动轴与所述搅拌管同轴固连，所述叶轮设置有多个，且沿所述驱动轴的轴线方向同轴固连于所述驱动轴。

8、通过采用上述技术方案，蒸汽通入到搅拌管内，且冲击在叶轮上，蒸汽推动叶轮转动，叶轮带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌管转动，从而使得搅拌管便于借助蒸汽转动。

9、可选的，所述搅拌板内固连有隔流板，所述隔流板使所述搅拌板内部分隔为两个相互连通的腔室，两个腔室均与所述搅拌管连通，且连通处沿所述搅拌管内蒸汽的流动方向排布，每个腔室内均固连有多个导流板，多个所述导流板在所述隔流板与所述搅拌板的内侧壁之间交替设置，且均沿腔室内蒸汽的流动方向倾斜设置。

10、通过采用上述技术方案，蒸汽先流动到搅拌板的一个腔室，再流动到另一个腔室内，蒸汽在腔室内沿倾斜设置的导流板流动，通过隔流板和导流板使得蒸汽在搅拌板内留存的时间延长，提高了搅拌板的加热效果。

11、可选的，所述搅拌板上固连有多个第一导热片。

12、通过采用上述技术方案，通过在搅拌板上设置第一导热片，进一步提高了搅拌板的加热效果。

13、可选的，所述罐体的内侧壁固连有多个第二导热片，多个所述第二导热片沿所述搅拌管的轴线方向排布，且与沿所述搅拌管轴线方向排布的所述搅拌板交替设置。

14、通过采用上述技术方案，通过设置第二导热片，提高了罐体侧壁的加热效果。

15、可选的，所述罐体罐壁的外侧固连有保温层。

16、通过采用上述技术方案，通过设置保温层，使得罐体罐壁内部的热量不易散失，降低了罐体加热的能耗。

17、可选的，所述搅拌管的外侧壁沿周向和轴向均设置有多个温度传感器，所述温度传感器固连有隔热杆，所述隔热杆远离所述温度传感器的一端固连于所述搅拌管，所述罐体的外侧壁上固连有显示面板，所述显示面板与所有的所述温度传感器均电连接，所述显示面板用于显示所有所述温度传感器的测量值。

18、通过采用上述技术方案，多个温度传感器对调配罐内部的牛奶进行多点位测量，显示面板将所有的测量值直观显示，使得使用者便于获知调配罐内牛奶是否加热均匀。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过将蒸汽通入到搅拌管、搅拌板以及罐体的罐壁内，使得调配罐内牛奶的加热易于均匀；

21、2.通过设置驱动轴和叶轮，使得搅拌管和搅拌板便于在搅拌的过程中加热牛奶；

22、3.通过设置隔流板和导流板，使得搅拌板内蒸汽的停留时间延长，提高了搅拌板的加热效果。

技术特征：

1.一种牛奶加工调配罐，其特征在于：包括罐体（1）、搅拌管（2）、搅拌板（3）和蒸汽发生器（4），所述搅拌管（2）转动设置于所述罐体（1）内，所述搅拌板（3）沿所述搅拌管（2）的周向和轴线均设置有多个，所述搅拌板（3）内部中空，且连通于所述搅拌管（2），所述搅拌管（2）的一端连通于所述蒸汽发生器（4），所述搅拌管（2）内设置有驱动件（5），所述驱动件（5）用于在蒸汽通入所述搅拌管（2）时驱动所述搅拌管（2）转动。

2.根据权利要求1所述的一种牛奶加工调配罐，其特征在于：所述罐体（1）的罐壁内部中空，所述搅拌管（2）远离所述蒸汽发生器（4）的一端连通于所述罐体（1）的罐壁，所述罐体（1）的罐壁与所述蒸汽发生器（4）也连通，所述蒸汽发生器（4）的蒸汽从所述搅拌管（2）沿所述罐体（1）的罐壁回流到自身内部。

3.根据权利要求2所述的一种牛奶加工调配罐，其特征在于：所述驱动件（5）包括驱动轴（51）和叶轮（52），所述驱动轴（51）与所述搅拌管（2）同轴固连，所述叶轮（52）设置有多个，且沿所述驱动轴（51）的轴线方向同轴固连于所述驱动轴（51）。

4.根据权利要求2所述的一种牛奶加工调配罐，其特征在于：所述搅拌板（3）内固连有隔流板（31），所述隔流板（31）使所述搅拌板（3）内部分隔为两个相互连通的腔室，两个腔室均与所述搅拌管（2）连通，且连通处沿所述搅拌管（2）内蒸汽的流动方向排布，每个腔室内均固连有多个导流板（32），多个所述导流板（32）在所述隔流板（31）与所述搅拌板（3）的内侧壁之间交替设置，且均沿腔室内蒸汽的流动方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种牛奶加工调配罐，其特征在于：所述搅拌板（3）上固连有多个第一导热片（33）。

6.根据权利要求2所述的一种牛奶加工调配罐，其特征在于：所述罐体（1）的内侧壁固连有多个第二导热片（11），多个所述第二导热片（11）沿所述搅拌管（2）的轴线方向排布，且与沿所述搅拌管（2）轴线方向排布的所述搅拌板（3）交替设置。

7.根据权利要求1所述的一种牛奶加工调配罐，其特征在于：所述罐体（1）罐壁的外侧固连有保温层（12）。

8.根据权利要求1所述的一种牛奶加工调配罐，其特征在于：所述搅拌管（2）的外侧壁沿周向和轴向均设置有多个温度传感器（6），所述温度传感器（6）固连有隔热杆（61），所述隔热杆（61）远离所述温度传感器（6）的一端固连于所述搅拌管（2），所述罐体（1）的外侧壁上固连有显示面板（7），所述显示面板（7）与所有的所述温度传感器（6）均电连接，所述显示面板（7）用于显示所有所述温度传感器（6）的测量值。

技术总结
本申请涉及一种牛奶加工调配罐，涉及牛奶加工的技术领域，其包括罐体、搅拌管、搅拌板和蒸汽发生器，搅拌管转动设置于罐体内，搅拌板沿搅拌管的周向和轴线均设置有多个，搅拌板内部中空，且连通于搅拌管，搅拌管的一端连通于蒸汽发生器，搅拌管内设置有驱动件，驱动件用于在蒸汽通入搅拌管时驱动搅拌管转动。本申请具有使牛奶加热易于均匀的效果。

技术研发人员：刘俊峰,邸鹏飞,尹雪霆,杨丽斌
受保护的技术使用者：山西九牛牧业股份有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/27