本技术涉及气液分离,特别涉及一种具有吸附以及气液分离功能的集成罐。
背景技术:
1、现有技术中的气体吸附杂质工序以及气液分离工序需要分开在两个容器中进行,两个容器占用更多的空间,两个容器之间连接的管线也会占用空间;两个容器需要两份设计资料、两次制造过程、进行两次监检,时间成本、人工成本以及需要采购的物料成本均会增加。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种具有吸附以及气液分离功能的集成罐以解决上述问题。
2、根据本实用新型的一个方面,提供了一种具有吸附以及气液分离功能的集成罐,包括:罐体,所述罐体包括第一筒体以及第二筒体,所述第一筒体设置于所述第二筒体之上,所述第一筒体内设置有吸附层,所述第一筒体的顶部设置有出气口,所述第二筒体包括进气管、导气管以及筒芯,所述进气管以及所述导气管设置于所述筒芯内,所述筒芯的顶部边缘设置有缺口,所述进气管的顶端穿过所述缺口并设置于所述筒芯外,所述筒芯上开设有多个第一导气孔,所述导气管上开设有多个第二导气孔,所述导气管的端部伸入到所述第一筒体内,所述第二筒体的底部设置有出液口。
3、在一些实施方式中,所述罐体内设置有用以分隔所述第一筒体以及所述第二筒体的封板,所述封板上开设有供所述导气管穿设的通孔。
4、在一些实施方式中,所述封板的一侧开设有卸料口,所述卸料口的下方连通有卸料管,所述卸料管设置于所述筒芯内,所述卸料管的底端贯穿所述第二筒体的底部并置于所述罐体外;所述第一筒体的顶部开设有进料口,所述进料口的上方连通有进料管。
5、在一些实施方式中,所述导气管的底端以及所述卸料管的底端分别设置有密封盖;所述进料管的顶端设置有密封盖。
6、在一些实施方式中,所述进气管的顶端设置有进气口,所述进气口倾斜向下设置。
7、在一些实施方式中,所述筒芯外设置有旋转翅片,所述旋转翅片的表面设置有引流通道,所述进气口设置所述引流通道的始端上方。
8、在一些实施方式中,所述吸附层为活性炭吸附剂。
9、在一些实施方式中,所述导气管的顶部设置有过滤器。
10、与现有技术对比,本申请的有益效果为:
11、本申请通过将两个容器集成为一个罐体,可以节省容器的占用空间以及两个容器之间连接管道的空间,解决占用空间大的问题;一个罐体只需要一份设计资料、一次制造过程、进行一次监检,可以节省时间、人工、物料的成本。
1.一种具有吸附以及气液分离功能的集成罐,其特征在于,包括:罐体,所述罐体包括第一筒体以及第二筒体,所述第一筒体设置于所述第二筒体之上,所述第一筒体内设置有吸附层,所述第一筒体的顶部设置有出气口,所述第二筒体包括进气管、导气管以及筒芯,所述进气管以及所述导气管设置于所述筒芯内,所述筒芯的顶部边缘设置有缺口,所述进气管的顶端穿过所述缺口并设置于所述筒芯外,所述筒芯上开设有多个第一导气孔,所述导气管上开设有多个第二导气孔,所述导气管的端部伸入到所述第一筒体内,所述第二筒体的底部设置有出液口。
2.根据权利要求1所述的具有吸附以及气液分离功能的集成罐,其特征在于,所述罐体内设置有用以分隔所述第一筒体以及所述第二筒体的封板,所述封板上开设有供所述导气管穿设的通孔。
3.根据权利要求2所述的具有吸附以及气液分离功能的集成罐,其特征在于,所述封板的一侧开设有卸料口,所述卸料口的下方连通有卸料管,所述卸料管设置于所述筒芯内,所述卸料管的底端贯穿所述第二筒体的底部并置于所述罐体外;所述第一筒体的顶部开设有进料口,所述进料口的上方连通有进料管。
4.根据权利要求3所述的具有吸附以及气液分离功能的集成罐,其特征在于,所述导气管的底端以及所述卸料管的底端分别设置有密封盖;所述进料管的顶端设置有密封盖。
5.根据权利要求1所述的具有吸附以及气液分离功能的集成罐,其特征在于,所述进气管的顶端设置有进气口,所述进气口倾斜向下设置。
6.根据权利要求5所述的具有吸附以及气液分离功能的集成罐,其特征在于,所述筒芯外设置有旋转翅片,所述旋转翅片的表面设置有引流通道,所述进气口设置所述引流通道的始端上方。
7.根据权利要求1所述的具有吸附以及气液分离功能的集成罐,其特征在于,所述吸附层为活性炭吸附剂。
8.根据权利要求1所述的具有吸附以及气液分离功能的集成罐,其特征在于,所述导气管的顶部设置有过滤器。