一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜领域，更具体地说，涉及一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜。

背景技术：

1、环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好和强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作及施工简便等良好的工艺性，而且价格适中，广泛用于化工行业，在制备环氧树脂时需要使用一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜。

2、反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，针对适用期长的环氧树脂料，其固化温度高，在生产加工过程中需要加热搅拌，但现有技术中的反应釜外壁内都设置有夹层，利用夹层进行加热或是冷却，而对于容积较大的釜体来说，紧靠夹层进行加热或冷却，存在调温缓慢的问题，不能有效地对反应釜快速加热、冷却而达到灵活性进行温度调控。

3、为此，我们提出一种便于温度快速调控的环氧树脂加工用分层搅拌反应釜来有效解决现有技术中所存在的实际问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于解决现有技术中的反应釜仅通过夹层进行加热、冷却导致温度调控慢的问题，现提供一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，是通过在釜体顶端增设与水浴腔内部相连通设置的中空封头，中空封头内侧中部顶端转动连接有延伸至釜体内部的水浴管，水浴管、中空封头以及水浴腔相连通设置，水浴腔、水浴管内部填充有导热介质，从而对反应在釜体内的环氧树脂料内外以及顶部位置均起到同步加热或降温作用，且水浴管在起到加热作用的同时还带动螺旋搅拌叶于釜体内部旋转运动，实现对环氧树脂料进行搅拌处理，有效提高搅拌反应效率。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，包括端壁上开设有水浴腔的釜体，釜体顶端嵌设安装有中空封头，水浴腔靠近其顶端部固定嵌设安装有封堵环，中空封头底端固定连接有与封堵环嵌设安装且相互连通的导流环，中空封头包括内外套设衔接的内封盘和外封盘，内封盘与外封盘之间预留有与导流环相连通设置的流通空间；

3、内封盘中部底端固定连接有旋转接头，旋转接头上转动套设有延伸至釜体内部的水浴管，水浴腔以及水浴管内均设置有电加热器，水浴管、旋转接头以及流通空间连通设置，且外封盘顶端外接有延伸至流通空间内的进液管，中空封头上安装有用于对水浴管旋转驱动的驱动组件，水浴管上固定套设有螺旋搅拌叶。

4、进一步的，导流环底端延伸至水浴腔顶端壁并与封堵环上端衔接设置，导流环顶端内壁开设有与流通空间相连通的敞口槽，封堵环上嵌设安装有多个导流管，且多个导流管上端贯穿导流环底端壁并延伸至敞口槽内，导流环底端壁开设有用于导流管贯穿的穿孔，中空封头通过导流环贯穿至水浴腔内与封堵环嵌设连接，通过多个导流管实现水浴腔与中空封头内部的流通空间之间的相互连通。

5、进一步的，驱动组件包括固定安装于中空封头上的驱动电机，中空封头驱动端贯穿中空封头底端壁并固定连接有转动轴，转动轴与水浴管上分别固定套设有相互啮合连接的齿轮二和齿轮一，利用驱动电机与齿轮组的配合实现对水浴管的旋转驱动，水浴管依靠旋转接头与内封盘底端旋转衔接，既可实现中空封头、水浴管之间的连通，又实现水浴管带动螺旋搅拌叶对釜体内部的环氧树脂料进行搅拌处理。

6、进一步的，螺旋搅拌叶内端贯穿延伸至水浴管内部，螺旋搅拌叶内部开设有与水浴管内部相连通的导热腔，螺旋搅拌叶以及水浴管均采用导热材料制成，水浴管内的导热介质导入至螺旋搅拌叶内，螺旋搅拌叶同样具有导热性能，从而螺旋搅拌叶旋转剪切于环氧树脂料内部并将热量均匀传导扩散，加快环氧树脂料升温速度。

7、进一步的，釜体内底部通过多个导热杆固定连接有位于水浴管底端部的镂空型承托套，水浴管底端与镂空型承托套转动衔接，导热杆固定连接于釜体内壁上，且导热杆、镂空型承托套同样采用导热材料制成，增设带有多个导热杆的镂空型承托套，一方面有利于对水浴管的转动起到稳固作用，另一方面利用镂空型承托套、导热杆的热传导，进一步有效促进环氧树脂料各处温度的均衡性。

8、进一步的，釜体顶端外壁固定套设有固定套，外封盘外端壁上环形固定连接有多个衔杆，固定套上开设有用于衔杆嵌设的插槽，在将中空封头放置于釜体顶端后，利用多个衔杆与固定套的插设连接，进一步提高了中空封头与釜体连接处的稳固性。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、(1)本方案是通过在釜体顶端增设与水浴腔内部相连通设置的中空封头，中空封头内侧中部顶端转动连接有延伸至釜体内部的水浴管，水浴管、中空封头以及水浴腔相连通设置，水浴腔、水浴管内部填充有导热介质，从而对反应在釜体内的环氧树脂料内外以及顶部位置均起到同步加热或降温作用，且水浴管在起到加热作用的同时还带动螺旋搅拌叶于釜体内部旋转运动，实现对环氧树脂料进行搅拌处理，有效提高搅拌反应效率。

11、(2)本方案中的螺旋搅拌叶内端延伸至旋转接头内部且与旋转接头相连通设置，水浴管内的导热介质导入至螺旋搅拌叶内，螺旋搅拌叶同样具有导热性能，从而螺旋搅拌叶旋转剪切于环氧树脂料内部并将热量均匀传导扩散，加快环氧树脂料升温、降温速度。

技术特征：

1.一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，包括端壁上开设有水浴腔(101)的釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端嵌设安装有中空封头(2)，所述水浴腔(101)靠近其顶端部固定嵌设安装有封堵环(4)，所述中空封头(2)底端固定连接有与封堵环(4)嵌设安装且相互连通的导流环(3)，所述中空封头(2)包括内外套设衔接的内封盘(21)和外封盘(22)，所述内封盘(21)与外封盘(22)之间预留有与导流环(3)相连通设置的流通空间；

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，其特征在于：所述导流环(3)底端延伸至水浴腔(101)顶端壁并与封堵环(4)上端衔接设置，所述导流环(3)顶端内壁开设有与流通空间相连通的敞口槽，所述封堵环(4)上嵌设安装有多个导流管(401)，且多个导流管(401)上端贯穿导流环(3)底端壁并延伸至敞口槽内，所述导流环(3)底端壁开设有用于导流管(401)贯穿的穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于中空封头(2)上的驱动电机(10)，所述中空封头(2)驱动端贯穿中空封头(2)底端壁并固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)与水浴管(6)上分别固定套设有相互啮合连接的齿轮二(8)和齿轮一(7)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(13)内端贯穿延伸至水浴管(6)内部，所述螺旋搅拌叶(13)内部开设有与水浴管(6)内部相连通的导热腔，所述螺旋搅拌叶(13)以及水浴管(6)均采用导热材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内底部通过多个导热杆(15)固定连接有位于水浴管(6)底端部的镂空型承托套(14)，所述水浴管(6)底端与镂空型承托套(14)转动衔接，所述导热杆(15)固定连接于釜体(1)内壁上，且导热杆(15)、镂空型承托套(14)同样采用导热材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶端外壁固定套设有固定套(16)，所述外封盘(22)外端壁上环形固定连接有多个衔杆(17)，所述固定套(16)上开设有用于衔杆(17)嵌设的插槽。

技术总结
本技术公开了一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，属于反应釜领域，包括带有水浴腔的釜体，釜体顶端嵌设安装有中空封头，水浴腔靠近其顶端部固定嵌设安装有封堵环；本技术是通过在釜体顶端增设与水浴腔内部相连通设置的中空封头，中空封头内侧中部顶端转动连接有延伸至釜体内部的水浴管，水浴管、中空封头以及水浴腔相连通设置，水浴腔、水浴管内部填充有导热介质，从而对反应在釜体内的环氧树脂料内外以及顶部位置均起到同步加热或降温作用，且水浴管在起到加热作用的同时还带动螺旋搅拌叶于釜体内部旋转运动，实现对环氧树脂料进行搅拌处理，有效提高搅拌反应效率。

技术研发人员：吕丽英,包秀群,程成斌,张才福,潘洋,项滨
受保护的技术使用者：铜陵善纬新材料科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/7