一种烟气脱硫皮带脱水机的制作方法

本技术涉及浆液脱水，具体为一种烟气脱硫皮带脱水机。

背景技术：

1、目前烟气脱硫应用最广泛的技术是石灰石(或电石渣)—石膏湿法烟气脱硫，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，然后将浆液泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，反应后的主要副产物为石膏浆液，石膏浆液从吸收塔泵出后输送到石膏脱水系统，通过石膏旋流器及真空皮带脱水机进行脱水后形成固体石膏，石膏可进行回收利用。

2、其中真空皮带脱水机的脱水原理是：石膏浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区后形成滤饼，滤饼在卸料区卸料后被送入石膏仓库；而浆液中的水分和气体则通过滤布进入真空箱，通过真空总管抽送至气液分离器，气体从气液分离器的顶部被真空泵抽走，滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。其中，滤布通常由多层织物制成，用于固定悬浮物等固体颗粒，然而在长时间使用后固体颗粒会堵塞滤布表面的孔洞，进而影响下一个循环对混合浆液的分离效率。

3、现有的解决方法通常是在卸料段设置冲洗水管冲洗滤布，然而仅仅采用水管冲洗粘附在滤布上的石膏，不仅会造成石膏浪费，降低石膏的总回收率，另外冲洗效果也不理想，因为在冲洗的过程中滤布处于运动状态，滤布与冲洗水接触时间短，只能冲掉滤布表面的石膏，对于粘附在滤布中间层和内层间隙处的石膏难以被彻底去除；要想在短时间达到较好的冲洗效果，就不得不增大冲洗水压和水量，这又会导致运行成本增大，且采用较大的水压冲洗滤布，还容易损坏滤布，降低滤布的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种烟气脱硫皮带脱水机，可以解决现有的采用水管冲洗滤布容易造成石膏浪费，且冲洗效果也不理想的技术问题。

2、本申请提供如下技术方案：

3、一种烟气脱硫皮带脱水机，包括本体，本体包括皮带输送线、滤布、托辊以及位于滤布围成空间内的真空箱，滤布的卸料端设置有卸料箱，滤布的卸料端下方设置有刮料组件，刮料组件包括倾斜设置的刮料槽，刮料槽的顶部为刮刀部，刮刀部与滤布的外层相抵，且刮刀部的长度与滤布的宽度一致，刮料槽远离刮刀部的一端与卸料箱连通；刮料槽的底部设置有用于冲洗滤布外层的辅助冲洗水管，刮料槽的两侧还设置有用于吹干物料的吹风组件。

4、有益效果：

5、1、通过在卸料端下方设置刮料槽，当滤布上的大部分石膏由卸料端掉入卸料箱后，滤布继续移动其外层与刮刀部接触，附着在滤布外层的石膏被刮刀刮下，并沿着刮料槽的底板掉入卸料箱中，从而实现对附着在滤布上的石膏进行回收，有利于提高石膏的回收率，降低物料的浪费。

6、2、采用刮刀部刮下滤布外层的物料后，滤布继续移动，此时设置在刮料槽底部的辅助冲洗水管立即对滤布进行冲洗；由于滤布外层的物料已经刮除，此时立即采用辅助冲洗水管冲洗更容易将粘附在滤布中间及内层的石膏冲掉，保证了冲洗效果；另外也可降低后续冲洗水管的冲洗水压和水量，相比于现有的只采用水管冲洗，可以有效地降低后续冲洗负担，提高冲洗效率，节约运行成本。

7、3、在刮料槽的两侧设置吹风组件，一方面可以对刚刮下的物料进行吹干，保证物料进入卸料箱的干燥度，另一方面，更加有利于卸料，可以避免物料粘附在刮料槽上。

8、进一步，刮料槽包括导向段和输送段，导向段和输送段组成的夹角为钝角，辅助冲洗水管设置在导向段的底部，辅助冲洗水管的长度与滤布的宽度一致，辅助冲洗水管沿其长度方向设置有若干喷头。

9、有益效果：将导向段和输送段的夹角设置为钝角，更加有利于刮下的物料沿着导向段和输送段进入卸料箱，保证卸料效率；且将辅助冲洗水管设置在导向段的底部，可以使得辅助冲洗水管与滤布保持在较为合适的冲洗距离，在相同水压的条件下，本申请辅助冲洗水管的位置既能实现较好的冲洗效果，又不会因为距离滤布太近而对滤布造成损坏，或者导致滤布出现跑偏。

10、进一步，吹风组件包括风机和送风管，送风管设置在导向段的两外侧，每一送风管的出风口均设置有集风罩，两个集风罩的出风方向朝向刮料槽的中心且倾斜向下。

11、有益效果：将送风管设置在导向段的外侧相比于设置在内侧，可以避免物料粘附在送风管上，同时也更加方便检修或更换；另外，送风方向朝向导向段的中心倾斜向下，不仅有利于快速下料，还可避免物料粘附在刮料槽的两侧壁上。

12、进一步，刮料槽的顶部还设置有挡板，挡板与刮料槽的底板和两侧壁组成送料通道。

13、有益效果：设置挡板可以避免在吹干物料时物料飞出刮料槽，降低物料浪费。

14、进一步，还包括冲洗组件，冲洗组件包括供水箱、供水总管以及用于将供水箱内的水输送至供水总管的输送泵，供水总管的出水端设置有用于冲洗滤布的内层支管和外层支管，内层支管靠近辅助冲洗水管，外层支管远离辅助冲洗水管。

15、有益效果：当滤布经过辅助冲洗水管冲洗外层、中层和内层后继续移动，在移动的过程中内层支管冲洗滤布的内层，可以将粘附在滤布内层的物料完全冲掉，然后再利用外层支管进行最后一次冲洗；采用外层、内层、外层交替的方式冲洗，可以进一步保证冲洗效果，从而提高滤布的整体过滤效果。

16、进一步，还包括皮带冲洗水管，皮带冲洗水管与供水总管连通，皮带冲洗水管沿皮带的宽度方向设置，且皮带冲洗水管沿其长度方向设置有若干喷头。

17、有益效果：设置皮带冲洗水管还可以对皮带上粘附的浆液进行清洗。

18、进一步，本体设置在地面，本体的周围设置有围堰，围堰的底部设置有地漏，地漏通过管道将液体排至旋流滤液池。

19、有益效果：在本体的周围设置围堰，冲洗的水汇集在围堰中，可以避免对周围环境造成污染；冲洗水从围堰的地漏排至旋流滤液池，旋流滤液池用于对制浆池进行供水，可实现水资源的循环利用。

20、进一步，真空箱的底部设置有与其连通的真空总管，真空总管与气水分离器连接，气水分离器的排气管与真空泵连接，气水分离器内的浆液由排水管排至脱水机滤液池。

技术特征：

1.一种烟气脱硫皮带脱水机，包括本体，本体包括皮带输送线、滤布、托辊以及位于滤布围成空间内的真空箱，所述滤布的卸料端设置有卸料箱，其特征在于，滤布的卸料端下方设置有刮料组件，刮料组件包括倾斜设置的刮料槽，刮料槽的顶部为刮刀部，刮刀部与滤布的外层相抵，且刮刀部的长度与滤布的宽度一致，刮料槽远离刮刀部的一端与卸料箱连通；所述刮料槽的底部设置有用于冲洗滤布外层的辅助冲洗水管，所述刮料槽的两侧还设置有用于吹干物料的吹风组件。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫皮带脱水机，其特征在于：所述刮料槽包括导向段和输送段，导向段和输送段组成的夹角为钝角，辅助冲洗水管设置在导向段的底部，辅助冲洗水管的长度与滤布的宽度一致，辅助冲洗水管沿其长度方向设置有若干喷头。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫皮带脱水机，其特征在于：所述吹风组件包括风机和送风管，送风管设置在导向段的两外侧，每一送风管的出风口均设置有集风罩，两个集风罩的出风方向朝向刮料槽的中心且倾斜向下。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫皮带脱水机，其特征在于：所述刮料槽的顶部还设置有挡板，挡板与刮料槽的底板和两侧壁组成送料通道。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种烟气脱硫皮带脱水机，其特征在于：还包括冲洗组件，冲洗组件包括供水箱、供水总管以及用于将供水箱内的水输送至供水总管的输送泵，所述供水总管的出水端设置有用于冲洗滤布的内层支管和外层支管，所述内层支管靠近辅助冲洗水管，外层支管远离辅助冲洗水管。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫皮带脱水机，其特征在于：还包括皮带冲洗水管，皮带冲洗水管与供水总管连通，皮带冲洗水管沿皮带的宽度方向设置，且皮带冲洗水管沿其长度方向设置有若干喷头。

7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫皮带脱水机，其特征在于：所述本体设置在地面，本体的周围设置有围堰，围堰的底部设置有地漏，地漏通过管道将液体排至旋流溢流滤液池。

8.根据权利要求7所述的一种烟气脱硫皮带脱水机，其特征在于：真空箱的底部设置有与其连通的真空总管，真空总管与气水分离器连接，气水分离器的排气管与真空泵连接，气水分离器内的浆液由排水管排至脱水机滤液池。

技术总结
本技术涉及浆液脱水技术领域，具体为一种烟气脱硫皮带脱水机，包括本体，本体包括皮带输送线、滤布、托辊以及位于滤布围成空间内的真空箱，滤布的卸料端设置有卸料箱，滤布的卸料端下方设置有刮料组件，刮料组件包括倾斜设置的刮料槽，刮料槽的顶部为刮刀部，刮刀部与滤布的外层相抵，且刮刀部的长度与滤布的宽度一致，刮料槽远离刮刀部的一端与卸料箱连通；刮料槽的底部设置有用于冲洗滤布外层的辅助冲洗水管，刮料槽的两侧还设置有用于吹干物料的吹风组件。本技术可以解决现有的采用水管冲洗滤布容易造成石膏浪费，且冲洗效果也不理想的技术问题。

技术研发人员：周本武
受保护的技术使用者：重庆坦普尔自控设备有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/7