本技术涉及脲醛树脂干燥,具体为一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机。
背景技术:
1、脲醛树脂又称脲甲醛树脂,英文缩写uf,是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂;生产脲醛树脂一般采用将其干燥成粉末状,容易保存且可延长保存期限。
2、但是现有的脲醛树脂生产用干燥装置在将脲醛树脂液体干燥成粉末的过程中,大多直接将外部空气加热并抽取至干燥塔内与脲醛树脂液体接触,并对脲醛树脂液体干燥。
3、目前脲醛树脂的二次缩聚干燥机在运行的过程中,对进入干燥塔内的空气不能过滤以及均匀且充分的加热,导致空气直接与脲醛树脂接触,影响脲醛树脂的精度,同时降低了干燥效率,因此有必要提出一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机,具有对进入干燥塔的空气进行过滤以及加热,从而提高了脲醛树脂干燥效率,避免空气中的杂质影响脲醛树脂精度的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机,包括干燥塔,所述干燥塔的左侧设置有处理箱,所述处理箱的内部安装有过滤腔,所述过滤腔的内部安装有过滤板,所述处理箱的内部安装有两排呈上下分布的加热管,两排所述加热管的外壁均缠绕有电热阻丝,两排所述加热管之间设置有位于处理箱内部的分流网板;
3、所述干燥塔的内部设置有雾化器,所述雾化器的上端面安装有贯穿并延伸至干燥塔上方的进料槽,所述干燥塔内部的顶端安装有空气分配盘,所述空气分配盘的上端面左侧与处理箱下端面的右侧之间连通有抽管。
4、为了提高脲醛树脂的干燥效率,作为本实用新型的一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机优选的,所述干燥塔的内部安装有多个呈倾斜设置且相互交错分布的分散板。
5、为了对干燥后的脲醛树脂成品收集,作为本实用新型的一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机优选的,所述干燥塔内部的底端安装有集料箱,所述集料箱的内部安装有放置板。
6、为了加快脲醛树脂干燥的速度,作为本实用新型的一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机优选的,所述空气分配盘的下端面贯穿开设有多个呈不规则分布的通孔。
7、为了将脲醛树脂干燥时产生的废气排出,作为本实用新型的一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机优选的,所述干燥塔上端面的右侧连通有出风管,所述出风管的外壁安装有引风机。
8、为了使空气均匀的分散,作为本实用新型的一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机优选的,所述分流网板呈曲折结构,所述处理箱的上端面左侧安装有与过滤腔连通的进料管。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、本实用新型通过过滤板对进入过滤腔内的空气过滤,过滤后的空气通过多个加热管对空气加热,且通过分流网板可使空气均匀且充分的被加热管加热,其次加热后的空气进入空气分配盘内,同时将脲醛树脂料液输送至雾化器内,通过雾化器将脲醛树脂料液喷成极小的雾滴,同时热空气经空气分配盘均匀分布于干燥塔内,使热空气与脲醛树脂料液两者充分并流接触,使水分迅速蒸发,在极短的时间内干燥为脲醛树脂成品,进而通过处理箱可对进入干燥塔的空气进行过滤以及加热,从而提高了脲醛树脂干燥效率,避免空气中的杂质影响脲醛树脂的精度。
1.一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机,包括干燥塔(1),其特征在于:所述干燥塔(1)的左侧设置有处理箱(4),所述处理箱(4)的内部安装有过滤腔(402),所述过滤腔(402)的内部安装有过滤板(403),所述处理箱(4)的内部安装有两排呈上下分布的加热管(5),两排所述加热管(5)的外壁均缠绕有电热阻丝,两排所述加热管(5)之间设置有位于处理箱(4)内部的分流网板(501);
2.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机,其特征在于:所述干燥塔(1)的内部安装有多个呈倾斜设置且相互交错分布的分散板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机,其特征在于:所述干燥塔(1)内部的底端安装有集料箱(2),所述集料箱(2)的内部安装有放置板(201)。
4.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机,其特征在于:所述空气分配盘(405)的下端面贯穿开设有多个呈不规则分布的通孔(406)。
5.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机,其特征在于:所述干燥塔(1)上端面的右侧连通有出风管,所述出风管的外壁安装有引风机(6)。
6.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂的二次缩聚干燥机,其特征在于:所述分流网板(501)呈曲折结构,所述处理箱(4)的上端面左侧安装有与过滤腔(402)连通的进料管(401)。