一种应用于铝单板的烘干装置的制作方法

本技术属于铝单板加工，尤其涉及一种应用于铝单板的烘干装置。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

2、现有技术中，对于铝单板的烘干，一般都是放置在传送带上，对其进行吹风烘干，这种方式一次性只能对喷漆完成后的铝单板的一面进行烘烤，导致烘干效率降低，烘干效果不佳，并且在烘干过程中，无法对铝单板进行有效的固定，为此，本申请提出一种应用于铝单板的烘干装置。

技术实现思路

1、本申请提出了一种应用于铝单板的烘干装置，通过设置一系列结构，目的在于解决现有技术中，对于铝单板的烘干，一般都是放置在传送带上，对其进行吹风烘干，这种方式一次性只能对喷漆完成后的铝单板的一面进行烘烤，导致烘干效率降低，烘干效果不佳，并且在烘干过程中，无法对铝单板进行有效的固定的问题。

2、本申请提出了一种应用于铝单板的烘干装置，包括装置本体，装置本体底部内腔横向固定有支撑板，支撑板下方设置有驱动机构，驱动机构的输出端穿过支撑板向上延伸并连接有第一固定机构，装置本体顶部设置有与第一固定机构相匹配的第二固定机构，第二固定机构穿过装置本体顶部向装置本体内腔延伸，装置本体两侧设置有烘干机构，装置本体两侧开设有通风口；

3、第一固定机构包括固定板，固定板内横向开设有通槽，固定板的一端外侧固定有第一气缸，第一气缸的输出端伸入通槽并连接有与通槽相匹配的滑板，滑板与通槽滑动设置，固定板的顶部开设有滑孔，还包括第一夹板、第二夹板，第一夹板设置有若干，若干第一夹板竖向设置且一端穿过滑孔与滑板的顶部固定连接，第二夹板设置有若干，若干第二夹板竖向固定于固定板的顶部且与若干第一夹板匹配设置。

4、进一步的，驱动机构包括横向安装于装置本体底部内腔的电机，电机的输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的上侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的上端连接有传动轴，传动轴的另一端穿过支撑板向上延伸并与固定板的底部相连接。

5、进一步的，第二固定机构包括安装于装置本体顶部的第二气缸，第二气缸的输出端穿过装置本体顶部向装置本体内腔延伸并连接有连接板，连接板两端的顶部固定连接有导向杆，导向杆的另一端滑动穿过装置本体顶部并向上延伸，连接板的下表面设置有转轴，转轴的下端转动连接有轴承座，轴承座的下端固定安装有第三夹板。

6、进一步的，两个导向杆的顶部均固定连接有限位块。

7、进一步的，第三夹板的下表面设置有橡胶垫。

8、进一步的，烘干机构包括固定于装置本体外侧壁的风机，风机连通有通风管，通风管的另一端穿过装置本体侧壁向装置本体内腔延伸并连接有导风斗，导风斗远离导风管的一侧均匀开设有若干出风孔。

9、由以上技术方案可知，使用时，将需要烘干的铝单板放置在第一夹板与第二夹板之间，此处需要说明的是，通过启动第一气缸，第一气缸带动滑板在滑槽内滑动，具体的，当第一气缸的输出端伸出时，带动滑板进行移动，同时带动第一夹板在滑孔内滑动并向第二夹板靠近，将放置在第一夹板与第二夹板之间的铝单板进行固定，进一步的，启动与第一固定机构相匹配的第二固定机构，将铝单板的顶部也进行固定，通过启动驱动机构，带动第一固定机构、铝单板、第二固定机构进行转动，与此同时，启动烘干机构，对装置本体内腔旋转的铝单板进行全方位的烘干工作，装置本体两侧开设的通风口，用于整个装置的通风工作，解决了现有技术中，对于铝单板的烘干，一般都是放置在传送带上，对其进行吹风烘干，这种方式一次性只能对喷漆完成后的铝单板的一面进行烘烤，导致烘干效率降低，烘干效果不佳，并且在烘干过程中，无法对铝单板进行有效的固定的问题。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本申请通过设置一系列机构，可对铝单板进行全方位烘干，具体的，启动第一气缸，带动第一夹板在滑孔内滑动并向第二夹板靠近，将放置在第一夹板与第二夹板之间的铝单板进行固定，后通过启动第二固定机构，将铝单板的顶部也进行固定，通过启动驱动机构，从而带动第一固定机构、铝单板、第二固定机构在装置本体内腔进行转动，通过启动烘干机构，对铝单板进行全方位的烘干工作，解决了现有技术中，对于铝单板的烘干，一般都是放置在传送带上，对其进行吹风烘干，这种方式一次性只能对喷漆完成后的铝单板的一面进行烘烤，导致烘干效率降低，烘干效果不佳，并且在烘干过程中，无法对铝单板进行有效的固定的问题。

技术特征：

1.一种应用于铝单板的烘干装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)底部内腔横向固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)下方设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端穿过所述支撑板(2)向上延伸并连接有第一固定机构，所述装置本体(1)顶部设置有与所述第一固定机构相匹配的第二固定机构，所述第二固定机构穿过所述装置本体(1)顶部向所述装置本体(1)内腔延伸，所述装置本体(1)两侧设置有烘干机构，所述装置本体(1)两侧开设有通风口(3)；

2.根据权利要求1所述的一种应用于铝单板的烘干装置，其特征在于：所述驱动机构包括横向安装于所述装置本体(1)底部内腔的电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的上侧啮合连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的上端连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)的另一端穿过所述支撑板(2)向上延伸并与所述固定板(4)的底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于铝单板的烘干装置，其特征在于：所述第二固定机构包括安装于所述装置本体(1)顶部的第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端穿过所述装置本体(1)顶部向所述装置本体(1)内腔延伸并连接有连接板(16)，所述连接板(16)两端的顶部固定连接有导向杆(17)，所述导向杆(17)的另一端滑动穿过所述装置本体(1)顶部并向上延伸，所述连接板(16)的下表面设置有转轴(18)，所述转轴(18)的下端转动连接有轴承座(19)，所述轴承座(19)的下端固定安装有第三夹板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于铝单板的烘干装置，其特征在于：两个所述导向杆(17)的顶部均固定连接有限位块(21)。

5.根据权利要求3所述的一种应用于铝单板的烘干装置，其特征在于：所述第三夹板(20)的下表面设置有橡胶垫(22)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于铝单板的烘干装置，其特征在于：所述烘干机构包括固定于所述装置本体(1)外侧壁的风机(23)，所述风机(23)连通有通风管(24)，所述通风管(24)的另一端穿过所述装置本体(1)侧壁向所述装置本体(1)内腔延伸并连接有导风斗(25)，所述导风斗(25)远离所述通风管(24)的一侧均匀开设有若干出风孔(26)。

技术总结
本申请公开了一种应用于铝单板的烘干装置，包括装置本体，装置本体底部内腔横向固定有支撑板，支撑板下方设置有驱动机构，驱动机构的输出端穿过支撑板向上延伸并连接有第一固定机构，装置本体顶部设置有与第一固定机构相匹配的第二固定机构，第二固定机构穿过装置本体顶部向装置本体内腔延伸，装置本体两侧设置有烘干机构，装置本体两侧开设有通风口，解决了现有技术中，对于铝单板的烘干，一般都是放置在传送带上，对其进行吹风烘干，这种方式一次性只能对喷漆完成后的铝单板的一面进行烘烤，导致烘干效率降低，烘干效果不佳，并且在烘干过程中，无法对铝单板进行有效的固定。

技术研发人员：赵保峰,张振华
受保护的技术使用者：宁夏朗月新材料有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/2/21