本技术涉及破碎设备,具体是一种植物油压榨废料粉碎设备。
背景技术:
1、榨油剩下的油渣是配合饲料加工的好原料,蛋白质,菜粕,蛋氨酸、赖氨酸含量都很高,一般可达36%以上,还包含各种微量元素,可直接做饲料投喂,也可以通过加工成颗粒饲料进行投喂。
2、油渣是由高温挤压形成的,在成型排出的时具有较高的温度,同时质地坚硬,尤其是在降温后,质地更为坚硬,在高温状态下,及时对油渣进行破碎可以避免降温冷却后再破碎存在的破碎难度大的问题,因此在榨油设备的出料端,通常会设置一组破碎设备,目前,破碎设备的出料端普遍采用插销闸口的设计,通过插销闸口实现对出料端的封闭和开启,以便原料的替换,封闭式的设计对闸口的封闭时间有一定的要求,闸口不能长时间封闭,否则会引起原料的堆积,从而堵塞出料口,因此在更换盛料袋时,需要在一定时间内完成,使用便捷性差,为此我们提出了一种植物油压榨废料粉碎设备。
技术实现思路
1、为了解决由于闸口不能长时间封闭,因此在更换盛料袋时,需要在一定时间内完成,使用便捷性差的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种植物油压榨废料粉碎设备,包括粉碎组件,所述粉碎组件出料端上设置有引导原料排出的出料仓,出料仓内部设置有一组端部可活动的挡料组件,所述挡料组件包括外挡板和内挡板,内挡板套设在外挡板内,内挡板端部转动连接在出料仓内壁上,外挡板端部在出料仓内部活动设置,挡料组件的端部通过在出料仓内部的左右横移,对粉碎完的原料进行引导,控制出料方向。
3、优选的,所述粉碎组件的外沿上固定有外框架,外框架两侧设置有供原料承接装置安装的空间,粉碎组件的上部设置有承接原料的料斗。
4、优选的,所述出料仓的侧边开设有横向的滑槽,滑槽内部设置有滑块,两组滑块之间设置一组连接的杆件,杆件穿设在外挡板端部内。
5、优选的,所述滑块的侧边设置有限位片,限位片与出料仓贴合连接。
6、优选的,所述出料仓的长度长于粉碎组件的下端开口,出料仓两侧侧壁上的滑槽与粉碎组件下端开口处保留有间隙。
7、优选的,所述出料仓的中间位置处开设有通孔,通孔内穿设一组牵引绳,牵引绳与外挡板的端部固定连接。
8、优选的,所述牵引绳两端延长设置,延长的长度长于外挡板端部在出料仓内的可活动间距。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型中,粉碎组件出料端上设置有引导原料排出的出料仓,出料仓内部设置有一组端部可活动的挡料组件,挡料组件的端部通过在出料仓内部的左右横移,对粉碎完的原料进行引导,控制出料方向,从而可以在装置两侧交替设置承接原料的器皿,而无需对出料口进行封闭。
11、2、本实用新型中,出料仓的中间位置处开设有通孔,通孔内穿设一组牵引绳,操作人员在拉拽绳子时,可以将外挡板完全拉拽至出料仓的内部另一侧处,并使外挡板与出料仓的内壁接触,从而形成完整的导料空间,反复操作即可方便的改变挡料组件的设置方位。
1.一种植物油压榨废料粉碎设备,包括粉碎组件(1),其特征在于:所述粉碎组件(1)出料端上设置有引导原料排出的出料仓(2),出料仓(2)内部设置有一组端部可在出料仓(2)内活动的挡料组件,挡料组件包括外挡板(3)和内挡板(4),内挡板(4)套设在外挡板(3)内,内挡板(4)端部转动连接在出料仓(2)内壁上,外挡板(3)端部在出料仓(2)内部活动设置;
2.根据权利要求1所述的一种植物油压榨废料粉碎设备,其特征在于:所述粉碎组件(1)的外沿上固定有外框架(10),外框架(10)两侧设置有供原料承接装置安装的空间,粉碎组件(1)的上部设置有承接原料的料斗(11)。
3.根据权利要求2所述的一种植物油压榨废料粉碎设备,其特征在于:所述出料仓(2)的侧边开设有横向的滑槽(5),滑槽(5)内部设置有滑块(6),两组滑块(6)之间设置一组连接的杆件,杆件穿设在外挡板(3)端部内。
4.根据权利要求3所述的一种植物油压榨废料粉碎设备,其特征在于:所述滑块(6)的侧边设置有限位片(7),限位片(7)与出料仓(2)贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种植物油压榨废料粉碎设备,其特征在于:所述出料仓(2)的长度长于粉碎组件(1)的下端开口,出料仓(2)两侧侧壁上的滑槽(5)与粉碎组件(1)下端开口处保留有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种植物油压榨废料粉碎设备,其特征在于:所述出料仓(2)的中间位置处开设有通孔(8),通孔(8)内穿设一组牵引绳(9),牵引绳(9)与外挡板(3)的端部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种植物油压榨废料粉碎设备,其特征在于:所述牵引绳(9)两端延长设置,延长的长度长于外挡板(3)端部在出料仓(2)内的可活动间距。