本技术属于有机质水解反应釜,具体为有机质水解反应釜。
背景技术:
1、有机质水解是将动物粪便与稻谷杆通过加热和搅拌发生反应,现有的水解反应过程通过多台设备联合操作,对物料搅拌、加热、施压和冷却,从而达到水解效果,操作过程中反应釜内物料发生反应时,反应釜内会存在一定废气,影响物料反应发生和影响环境,同时反应釜单层设置,不利于保温,在添加蒸汽时无法定流定量,同时反应釜无法自动控制反应发生,不利于水解反应的进行。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种有机质水解反应釜,通过设置水解反应釜对物料进行搅拌反应,同时在水解反应釜上设置螺旋升降机便于对水解反应釜内的物料下料,通过设置内胆便于保温,通过设置压力检测器便于控制水解反应釜内的温度水汽,便于水解反应釜内物料更好的反应。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:包括水解反应釜,水解反应釜包括反应釜外壳,反应釜外壳上侧设置有人工进料口,人工进料口一侧设置有料斗,反应釜外壳上连通设置有搅拌轴,搅拌轴外端设置有压力检测器,反应釜外壳底部一侧设置有螺旋升降机,反应釜外壳上相对搅拌轴一端设置有出料口,反应釜外壳内设置有反应釜内胆,通过人工进料口对物料上料,料斗对物料自动配比上料,物料在水解反应釜内发生反应,下料时通过驱动螺旋升降机对反应釜外壳倾斜,将物料从反应釜外壳内下料,提高下料操作。
3、本方案的优选结构包括,反应釜外壳内侧与反应釜内胆之间填充设置有保温棉,通过设置反应釜内胆实现双层设置,设置保温棉提高保温效果,便于物料更好发生反应。
4、本方案的优选结构还包括的,压力检测器上与反应釜外壳内连通设置有检测管道,压力检测器控制检测管道内的加气和排气,通过设置压力检测器控制检测管道内加入一定温度水汽,促进水解反应釜内反应。
5、作为本方案的另一个优选结构,反应釜外壳底部相对螺旋升降机一端设置有支撑脚,支撑脚与反应釜外壳之间连接设置有限位板,支撑脚顶端滑动设置在限位板内,通过设置支撑脚支撑反应釜外壳同时便于配合螺旋升降机对反应釜外壳的驱动。
6、作为本方案的另一个优选结构,出料口倾斜设置在反应釜外壳底侧,倾斜设置便于对反应釜内物料下料。
7、作为本方案的又一个优选结构,搅拌轴在反应釜外壳内延伸设置在反应釜长度方向。
8、作为本方案的另一个优选结构,螺旋升降机顶端与反应釜外壳之间连接设置有转杆,转杆与螺旋升降机之间连接设置有固定杆,固定杆顶端设置有转动槽,转杆与转动槽之间连接设置有转轴,转轴与转动槽之间转动连接,通过设置转轴连接转杆与固定,实现转杆转动操作,适应螺旋升降机对反应釜外壳的驱动操作。
9、本实用新型有益效果为通过设置水解反应釜对物料进行水解反应,通过设置反应釜内胆实现保温设置,同时设置螺旋升降机可对水解反应釜倾斜控制,便于反应釜内物料下料,设置压力检测器控制温度水汽,便于水解反应釜内物料发生反应更充分,提高物料反应效率,具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
1.有机质水解反应釜,其特征在于:包括水解反应釜,所述水解反应釜包括反应釜外壳(1),所述反应釜外壳上侧设置有人工进料口(2),所述人工进料口一侧设置有料斗(3),所述反应釜外壳上连通设置有搅拌轴(5),所述搅拌轴外端设置有压力检测器(4),所述反应釜外壳底部一侧设置有螺旋升降机(6),所述反应釜外壳上相对搅拌轴一端设置有出料口(7),所述反应釜外壳内设置有反应釜内胆(8)。
2.根据权利要求1所述的有机质水解反应釜,其特征在于:所述反应釜外壳(1)内侧与反应釜内胆(8)之间填充设置有保温棉。
3.根据权利要求1所述的有机质水解反应釜,其特征在于:所述压力检测器(4)上与反应釜外壳(1)内连通设置有检测管道,所述压力检测器控制检测管道内的加气和排气。
4.根据权利要求1所述的有机质水解反应釜,其特征在于:所述反应釜外壳(1)底部相对螺旋升降机(6)一端设置有支撑脚(14),所述支撑脚与反应釜外壳之间连接设置有限位板(13),所述支撑脚顶端滑动设置在限位板内。
5.根据权利要求1所述的有机质水解反应釜,其特征在于:所述出料口(7)倾斜设置在反应釜外壳(1)底侧。
6.根据权利要求1所述的有机质水解反应釜,其特征在于:所述搅拌轴(5)在反应釜外壳(1)内延伸设置在反应釜外壳长度方向。
7.根据权利要求1所述的有机质水解反应釜,其特征在于:所述螺旋升降机(6)顶端与反应釜外壳(1)之间连接设置有转杆(9),所述转杆与螺旋升降机之间连接设置有固定杆(12),所述固定杆顶端设置有转动槽(10),所述转杆与转动槽之间连接设置有转轴(11),所述转轴与转动槽之间转动连接。