一种高剪切乳化机的制作方法

本技术涉及乳化设备，具体的，涉及一种高剪切乳化机。

背景技术：

1、高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。但现有的高剪切乳化机驱动件和搅拌筒之间多采用转动密封装置进行密封，在高速转动时的密封可靠性较差。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种高剪切乳化机，解决了相关技术中高剪切乳化机密封可靠性差的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种高剪切乳化机，包括

4、搅拌筒，所述搅拌筒下端具有出料口；

5、安装座，设置在所述搅拌筒一端，所述安装座一端具有内腔，所述安装座的另一端贯穿所述搅拌筒位于所述搅拌筒内；

6、内磁瓦，转动设置在所述内腔内；

7、第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述安装座靠近所述内腔一端，所述第一驱动件用于驱动所述内磁瓦转动；

8、外磁座，转动设置在所述安装座上，所述外磁座上具有桨叶；

9、外磁瓦，设置在所述外磁座上；

10、定子罩，设置在所述安装座上，所述定子罩与所述外磁座之间形成乳化腔。

11、作为进一步的技术方案，所述定子罩上端具有若干通槽，若干所述通槽沿所述定子罩的上表面圆周间隔排列，所述定子罩的侧表面具有若干v形槽，若干所述v形槽沿所述定子罩的侧表面圆周间隔排列。

12、作为进一步的技术方案，还包括

13、动磁轴，所述动磁轴转动设置在所述内腔内，所述动磁轴的一端具有第一凹槽，所述内磁瓦位于所述第一凹槽内，所述动磁轴的另一端与所述第一驱动件的输出端连接；

14、连接盘，设置在所述安装座靠近所述内腔一端，所述连接盘用于安装所述第一驱动件。

15、作为进一步的技术方案，所述外磁座一端具有第二凹槽，所述外磁瓦位于所述第二凹槽内，所述桨叶位于所述外磁座的另一端，还包括

16、隔磁套，设置在所述外磁座上，所述隔磁套位于所述第二凹槽外侧；

17、外磁套，设置在所述外磁座上，所述外磁瓦、所述隔磁套和所述外磁套沿所述外磁座的径向依次排列。

18、作为进一步的技术方案，所述安装座位于所述搅拌筒内的一端具有安装轴，还包括

19、内轴套，设置在所述安装轴上；

20、外轴套，转动设置在所述内轴套上，所述外磁座设置在所述外轴套上。

21、作为进一步的技术方案，还包括

22、搅拌叶，设置在所述外磁套上，所述搅拌叶为锯齿状。

23、本实用新型的工作原理及有益效果为：

24、本实用新型中，为了解决相关技术中高剪切乳化机密封可靠性差的问题，起剪切乳化作用的定子罩和桨叶全部位于搅拌筒内，并通过内磁瓦转动带动外磁瓦转动进而实现桨叶的转动。内磁瓦的安装座与搅拌筒固定一体连接，即安装座焊接在搅拌筒上，安装座和搅拌筒之间没有相对运动，密封性能更好，可靠性更高。在进行不同相物料的分散乳化时，首先将带分散的物料加入到搅拌筒中，然后启动第一驱动件，第一驱动件能够带动内磁瓦转动，在磁力的作用下，内磁瓦带动安装座外侧的外磁瓦转动，此时外磁座随外磁瓦一起转动，桨叶在定子罩内高速旋转，可以将待混合物料不断地吸入到定子罩内，定子罩和桨叶之间具有间隙，物料在桨叶高速旋转的过程中分散乳化，同时新吸入进定子罩内的物料又会将分散乳化的物料挤出，如此往复循环直到物料乳化均匀。乳化均匀的物料可通过出料口排出。在内磁瓦高速旋转的过程中，安装座一直和搅拌筒固定连接，保持相对静止状态，密封可靠，不会有物料外溢的情况发生。

技术特征：

1.一种高剪切乳化机，其特征在于，包括

2. 根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，所述定子罩（9）上端具有若干通槽（10），若干所述通槽（10）沿所述定子罩（9）的上表面圆周间隔排列，所述定子罩（9）的侧表面具有若干v形槽（11），若干所述v形槽（11）沿所述定子罩（9）的侧表面圆周间隔排列。

3.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，还包括

4.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，所述外磁座（6）一端具有第二凹槽（15），所述外磁瓦（8）位于所述第二凹槽（15）内，所述桨叶（7）位于所述外磁座（6）的另一端，还包括

5.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，所述安装座（2）位于所述搅拌筒（1）内的一端具有安装轴（18），还包括

6.根据权利要求4所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，还包括

技术总结
本技术涉及乳化设备技术领域，提出了一种高剪切乳化机，包括搅拌筒，搅拌筒下端具有出料口；安装座设置在搅拌筒一端，安装座一端具有内腔，安装座的另一端贯穿搅拌筒位于搅拌筒内；内磁瓦转动设置在内腔内；第一驱动件设置在安装座靠近内腔一端，第一驱动件用于驱动内磁瓦转动；外磁座转动设置在安装座上，外磁座上具有桨叶；外磁瓦设置在外磁座上；定子罩设置在安装座上，定子罩与外磁座之间形成乳化腔。通过上述技术方案，解决了现有技术中的高剪切乳化机密封可靠性差的问题。

技术研发人员：左振杰,温汝凯,董昭宏
受保护的技术使用者：河北奥格流体设备有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/17