化工原料的化工反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜装置，具体为化工原料的化工反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，能够实现不同原料之间的混配功能，反应釜在化工领域中的应用十分广泛。

2、目前，现有通过设置搅拌装置并配合反应箱内的加热片进行使用，可使该反应釜在对化工原料进行搅拌时更加高效，也使化工原料能够被搅拌的更加充分，而设置的收料装置，可使收料的过程更加便捷，提高了该反应釜的工作效率。

3、例如授权公号cn212549548u中公开的一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，包括支撑板，所述支撑板，所述支撑板下端两侧均连接有竖板，两个所述竖板的相对面连接有收料装置，所述支撑板的顶端安装有反应箱，所述反应箱的一端活动连接有门板，所述反应箱的下端连接有出料管，且出料管的下端贯穿支撑板，所述出料管的一端连接有阀门，所述反应箱的一端安装有搅拌装置；所述搅拌装置包括横板，所述横板设置有两个，且两个横板均与反应箱固定连接，两个所述横板之间滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端连接有放置板，所述放置板的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端和下端均连接有两个搅拌框。但是这样的反应釜不清楚如何方便对反应釜内部进行冲洗维护保养。

4、由上述现有专利文件公开的方案可知，不方便对反应釜内部进行冲洗维护保养，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供化工原料的化工反应釜，以解决不方便对反应釜内部进行冲洗维护保养的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工原料的化工反应釜，包括反应釜，所述反应釜的上端内部固定焊接有水管，所述水管的一端固定焊接有喷水管，所述喷水管的下端固定安装有喷头，所述水管的内部固定焊接有挡板，所述挡板的内部设置有通孔，所述通孔的上端压紧有密封垫，所述水管的上端固定安装有阀座，所述密封垫的上端固定连接有阀杆，所述反应釜的上端固定安装有电机，所述电机的转轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定焊接有搅拌叶，所述反应釜的内壁固定安装有加热管，所述反应釜的下端固定焊接有出料管。

3、优选的，所述阀座的内部通过螺纹连接有阀杆，所述喷头的下端对准有搅拌叶，通过启动电机带动搅拌杆和搅拌叶转动，启动加热管，可以对原料进行搅拌混合加热加工。

4、优选的，所述反应釜的上端内部固定焊接喷水管，所述喷头的下端对准有反应釜内壁，通过转动阀杆带动密封垫向上移动，水管进水经过喷水管从喷头喷出，方便对反应釜内部进行冲洗。

5、优选的，所述水管的一端连接有高压水泵，所述密封垫的下端面压紧挡板，挡板、通孔和密封垫的设计可以方便调节水流大小或开关，以便节约用水。

6、优选的，所述出料管的下端放置有料车，所述料车的下端固定安装有车轮，所述料车的上端一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端面固定焊接有把手，当原料搅拌混合后从出料管排出，进入料车内部，方便操作者推动把手移动运输原料。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.本实用新型阀座的内部通过螺纹连接有阀杆，喷头的下端对准有搅拌叶，通过启动电机带动搅拌杆和搅拌叶转动，启动加热管，可以对原料进行搅拌混合加热加工。

9、2.本实用新型反应釜的上端内部固定焊接喷水管，喷头的下端对准有反应釜内壁，通过转动阀杆带动密封垫向上移动，水管进水经过喷水管从喷头喷出，方便对反应釜内部进行冲洗。

10、3.本实用新型水管的一端连接有高压水泵，密封垫的下端面压紧挡板，挡板、通孔和密封垫的设计可以方便调节水流大小或开关，以便节约用水。

11、4.本实用新型出料管的下端放置有料车，料车的下端固定安装有车轮，料车的上端一侧固定焊接有支撑板，支撑板的上端面固定焊接有把手，当原料搅拌混合后从出料管排出，进入料车内部，方便操作者推动把手移动运输原料。

技术特征：

1.化工原料的化工反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上端内部固定焊接有水管(11)，所述水管(11)的一端固定焊接有喷水管(12)，所述喷水管(12)的下端固定安装有喷头(13)，所述水管(11)的内部固定焊接有挡板(14)，所述挡板(14)的内部设置有通孔(15)，所述通孔(15)的上端压紧有密封垫(16)，所述水管(11)的上端固定安装有阀座(17)，所述密封垫(16)的上端固定连接有阀杆(18)，所述反应釜(1)的上端固定安装有电机(19)，所述电机(19)的转轴固定连接有搅拌杆(110)，所述搅拌杆(110)的外侧固定焊接有搅拌叶(111)，所述反应釜(1)的内壁固定安装有加热管(112)，所述反应釜(1)的下端固定焊接有出料管(113)。

2.根据权利要求1所述的化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述阀座(17)的内部通过螺纹连接有阀杆(18)，所述喷头(13)的下端对准有搅拌叶(111)。

3.根据权利要求1所述的化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的上端内部固定焊接喷水管(12)，所述喷头(13)的下端对准有反应釜(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述水管(11)的一端连接有高压水泵，所述密封垫(16)的下端面压紧挡板(14)。

5.根据权利要求1所述的化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述出料管(113)的下端放置有料车(2)，所述料车(2)的下端固定安装有车轮(21)，所述料车(2)的上端一侧固定焊接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的上端面固定焊接有把手(23)。

技术总结
本技术公开了化工原料的化工反应釜，包括反应釜，反应釜的上端内部固定焊接有水管，水管的一端固定焊接有喷水管，喷水管的下端固定安装有喷头，水管的内部固定焊接有挡板，挡板的内部设置有通孔，通孔的上端压紧有密封垫，水管的上端固定安装有阀座，该化工原料的化工反应釜，通过启动电机带动搅拌杆和搅拌叶转动，启动加热管，可以对原料进行搅拌混合加热加工，通过转动阀杆带动密封垫向上移动，水管进水经过喷水管从喷头喷出，方便对反应釜内部进行冲洗，挡板、通孔和密封垫的设计可以方便调节水流大小或开关，以便节约用水，当原料搅拌混合后从出料管排出，进入料车内部，方便操作者推动把手移动运输原料。

技术研发人员：王栋,姚远
受保护的技术使用者：东营九洲奥华化工有限责任公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/24