乙炔气洗涤用循环水系统的制作方法

本技术涉及清洁生产和水资源循环利用，尤其涉及一种乙炔气洗涤用循环水系统。

背景技术：

1、在乙炔生产中，电石与水在乙炔发生器中发生反应，生成乙炔气和电石渣。由于电石中灰尘泥土等杂质，在反应过后容易混杂或附着在乙炔气上，因此，乙炔气从乙炔发生器顶部溢出后，需要在水洗塔中用水进行洗涤。水洗塔又名冷却塔，通常直接与乙炔发生器连接，以水作为循环冷却剂，对生产后的乙炔气进行冷却和洗涤，主要起到降低气体温度的作用。现有的乙炔气洗涤流程如下：乙炔气从乙炔发生器顶部溢出后进入水洗塔，水洗塔使用循环水对乙炔气进行水洗冷却，冷却液流至废水罐，所得上清液进入水洗冷却器降温后，再循环至水洗塔，水洗后的乙炔气依次送去喷淋塔和清净系统由次氯酸钠溶液冷却、净化后，送入气柜等待使用。然而，电石与水反应产生的乙炔气中会含有少量的泥沙，在水洗塔中对乙炔气进行水洗时，乙炔气中夹带大量水蒸气被冷却变成冷凝水，泥沙也会聚集和沉积在其中，就导致水洗塔洗涤用水在循环使用过程中会聚集越来越多的泥沙。循环水中的泥沙可以在废水罐中沉降一部分，但废水罐中只能进行自然沉降，导致了沉降速度较慢，清除效果不佳，且沉降并不彻底，进而导致在洗涤用水的循环过程中仍有部分泥沙在循环水中悬浮而无法沉降和外排。因此，洗涤用的循环水中夹带的这些泥沙会降低乙炔气的冷却效率和洗涤效果，也容易导致设备、管道的磨损、冲蚀和堵塞，增加了维护检修频次，影响生产系统的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种乙炔气洗涤用循环水系统，用以解决现有水洗用循环水系统中泥沙沉降清除效果不佳导致的循环水中悬浮泥沙降低了乙炔气在水洗时的冷却效率和洗涤效果，及悬浮泥沙对设备、管道的磨损、冲蚀和堵塞的问题。

2、本实用新型提供一种乙炔气洗涤用循环水系统，包括水洗塔，水洗塔用喷淋循环水来自循环水罐，循环水罐和水洗塔之间设置有喷淋泵和喷淋冷却器；水洗塔的底部出口通过管道连接有废水罐；废水罐的清液溢流口通过管道与捕集泵连接，捕集泵的出口连接有泥浆捕集器；泥浆捕集器为喷淋式捕集器；泥浆捕集器的底部出口与储浆池连接，储浆池的清液溢流口通过管道与泥水分离器连接，泥水分离器的清液出口与循环水罐连接；循环水罐上还设有补水管线。

3、可选的，捕集泵与泥浆捕集器之间设有捕集冷却器。

4、可选的，废水罐、储浆池和泥水分离器的泥浆出口通过滑槽与固液分离装置连接，所得固体泥饼作为固废处理，所得滤液从固液分离装置的滤液出口送至循环水罐。

5、可选的，泥水分离器包括分离箱体，分离箱体的一侧壁上部开设有入水口，与入水口相对的分离箱体侧壁的上部开设有清液出口；沿入水口至清液出口方向的分离箱体依次设有第一容腔、第二容腔和第三容腔；第一容腔与第二容腔之间设有隔板，且隔板的底部设有连通第一容腔与第二容腔的流动通道；第二容腔和第三容腔之间设有溢流板，溢流板的顶部设有连通第二容腔和第三容腔的流动通道；第一容腔、第二容腔和第三容腔中设有过滤组件；第一容腔、第二容腔和第三容腔的底部均开设有泥浆出口。

6、可选的，第一容腔、第二容腔和第三容腔的底部均设置成倒锥形结构，泥浆出口开设在倒锥形结构的底部中心位置。

7、可选的，第一容腔、第二容腔和第三容腔中的过滤组件均为滤网，且滤网的滤孔直径沿入水口至清液出口方向递减。

8、可选的，第一容腔中的过滤组件为人字栅条；第二容腔中的过滤组件为多个倾斜平行设置的滤网板，滤网板与水平面的夹角为45-75°，且滤网板的滤孔直径沿第一容腔至第二容腔方向递减；第三容腔中的过滤组件为过滤填料。

9、可选的，清液出口与第三容腔之间设有清液溢流槽，清液溢流槽的底部高于溢流板的顶部。

10、可选的，废水罐、储浆池和泥水分离器的泥浆出口处均设有清堵组件；清堵组件包括向下延伸的支撑板，支撑板的顶部固接在泥浆出口的外侧壁上；支撑板的内侧设有导轨，导轨内设有滑块，滑块的外侧活动连接有清理杆，清理杆的顶部固定设置有疏通杆；清理杆远离支撑板的端部设有把手；疏通杆与泥浆出口的轮廓相匹配，且当清理杆水平放置时，疏通杆与泥浆出口插接。

11、本实用新型提供的乙炔气洗涤用循环水系统，其有益效果如下：

12、1)本系统结构简单，实现了乙炔气的冷却降温和泥沙去除，并将洗涤用水进行了合理回收，通过泥水分离器实现了循环水和泥沙的分离，有效解决了现有循环水系统中泥沙沉降清除效果不佳导致的乙炔气冷却效率和洗涤效果不佳，及悬浮泥沙对设备、管道的磨损、冲蚀和堵塞的问题，降低设备、管道的检修频次，维护生产系统的正常稳定运行。

13、2)本系统实用性强，利用泥浆捕集器对乙炔气中的泥沙进行了有效捕集，利用泥水分离器对循环水中泥沙进行了分离去除，对循环水中的泥沙实现最大程度地分离去除，泥水分离效果好，有利于提升水洗塔的冷却效率和洗涤效果。同时，利用清堵组件能及时疏通在泥浆出口处粘附的泥沙，相较于使用撬棍、锤击等手动清理方式，清堵组件使用便捷，能有效提升清堵效率。

技术特征：

1.一种乙炔气洗涤用循环水系统，包括水洗塔，其特征在于，所述水洗塔用喷淋循环水来自循环水罐，所述循环水罐和所述水洗塔之间设置有喷淋泵和喷淋冷却器；所述水洗塔的底部出口通过管道连接有废水罐；所述废水罐的清液溢流口通过管道与捕集泵连接，所述捕集泵的出口连接有泥浆捕集器；所述泥浆捕集器为喷淋式捕集器；

2.根据权利要求1所述的乙炔气洗涤用循环水系统，其特征在于，所述捕集泵与所述泥浆捕集器之间设有捕集冷却器。

3.根据权利要求1所述的乙炔气洗涤用循环水系统，其特征在于，所述废水罐、所述储浆池和所述泥水分离器的泥浆出口通过滑槽与固液分离装置连接，所得固体泥饼作为固废处理，所得滤液从固液分离装置的滤液出口送至所述循环水罐。

4.根据权利要求1所述的乙炔气洗涤用循环水系统，其特征在于，所述泥水分离器包括分离箱体，所述分离箱体的一侧壁上部开设有入水口，与所述入水口相对的所述分离箱体侧壁的上部开设有清液出口；

5.根据权利要求4所述的乙炔气洗涤用循环水系统，其特征在于，所述第一容腔、所述第二容腔和所述第三容腔的底部均设置成倒锥形结构，所述泥浆出口开设在所述倒锥形结构的底部中心位置。

6.根据权利要求4所述的乙炔气洗涤用循环水系统，其特征在于，所述第一容腔、所述第二容腔和所述第三容腔中的所述过滤组件均为滤网，且所述滤网的滤孔直径沿所述入水口至所述清液出口方向递减。

7.根据权利要求4所述的乙炔气洗涤用循环水系统，其特征在于，所述第一容腔中的所述过滤组件为人字栅条；所述第二容腔中的所述过滤组件为多个倾斜平行设置的滤网板，所述滤网板与水平面的夹角为45-75°，且所述滤网板的滤孔直径沿所述第一容腔至所述第二容腔方向递减；所述第三容腔中的所述过滤组件为过滤填料。

8.根据权利要求4所述的乙炔气洗涤用循环水系统，其特征在于，所述清液出口与所述第三容腔之间设有清液溢流槽，所述清液溢流槽的底部高于所述溢流板的顶部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的乙炔气洗涤用循环水系统，其特征在于，所述废水罐、所述储浆池和所述泥水分离器的泥浆出口处均设有清堵组件；所述清堵组件包括向下延伸的支撑板，所述支撑板的顶部固接在所述泥浆出口的外侧壁上；所述支撑板的内侧设有导轨，所述导轨内设有滑块，所述滑块的外侧活动连接有清理杆，所述清理杆的顶部固定设置有疏通杆；所述清理杆远离所述支撑板的端部设有把手；所述疏通杆与所述泥浆出口的轮廓相匹配，且当所述清理杆水平放置时，所述疏通杆与所述泥浆出口插接。

技术总结
本技术提供一种乙炔气洗涤用循环水系统，属于清洁生产和水资源循环利用技术领域，包括水洗塔，水洗塔用喷淋循环水来自循环水罐，循环水罐和水洗塔之间设置有喷淋泵和喷淋冷却器；水洗塔的底部出口通过管道连接有废水罐；废水罐的清液溢流口通过管道与捕集泵连接，捕集泵的出口连接有泥浆捕集器；泥浆捕集器为喷淋式捕集器；泥浆捕集器的底部出口与储浆池连接，储浆池的清液溢流口通过管道与泥水分离器连接，泥水分离器的清液出口与循环水罐连接；循环水罐上还设有补水管线。本系统泥沙沉降清除效果佳，降低了循环水中的泥沙含量，提高了乙炔气的冷却效率和洗涤效果，避免了循环水中悬浮泥沙对设备、管道的磨损、冲蚀和堵塞。

技术研发人员：黄彦华,刘云波,何利君,程浩平,张克晋,邱杰
受保护的技术使用者：阿拉善达康三四氯乙烯有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/17