本技术涉及切屑液除泡设备,具体涉及一种具有控制使用时间的除泡装置。
背景技术:
1、机床加工时,由于切屑液出液压力大,会产生或多或少的气泡,由于切屑液的粘稠特性,气泡不易破裂,积少成多,无法消除,最后会漫出水箱,流到地面上,对车间环境造成影响,甚至员工有可能滑到,对员工造成伤害。
2、气泡去除器,用于去除液体中存在的气泡。气泡去除器有圆锥形内腔,并设有进液管、出液管和排气导管,进液管以切向连接锥形内腔的大端,出液管锥形内腔的小端相连,排气管的入口位于腔内锥形顶端的内侧,排气管的出口通大气。
3、当加压液体切向输入后,即在锥形腔内旋转流动,气液间发生离心分离,气体向中心聚集并随着液体流速增大而造成轴向气体压力差,使气体向锥顶方向流动,并从排气导管中排出,实现快速脱气。
4、如中国专利《一种带有除泡功能的过滤器》,申请号为cn201420028067.1,中记载了除泡机构包括若干除泡桨,所述除泡桨包括浆芯与若干桨叶,所述桨叶由除泡网构成,所述转轴穿设于浆芯。但目前的切屑液过滤器中带着的除泡结构存在功能单一和效果差的缺点。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决现有技术中存在功能单一和效果差的不足,提供了一种具有控制使用时间的除泡装置,其具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。采用控制使用时间技术,解决了气动隔膜泵用气浪费的问题。增强吸泡效果,同时具备对使用气体进行过滤及压力调节的功能。
2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
3、一种具有控制使用时间的除泡装置,包括气动隔膜泵,所述的气动隔膜泵下端设有底座,所述的气动隔膜泵上端后部设有时间继电器,所述的时间继电器下端设有与时间继电器相道路连通的电磁阀,所述的气动隔膜泵前端设有气动三联件,所述的气动三联件与电磁阀间设有气体供应管,所述的气动三联件另一端设有气源连接接头,所述的气动隔膜泵后端下部设有与气动隔膜泵下端相管路连通的吸泡接头,所述的吸泡接头侧边设有与气动隔膜泵上端相管路连通的排水接头。
4、吸泡接头采用倒漏斗形式,增强吸泡效果。电磁阀控制气体供应管的打开和闭合。时间继电器控制电磁阀的打开和闭合时间,来达到控制除泡装置使用时间。
5、作为优选,所述的气动三联件包括压力控制调节罐,所述的压力控制调节罐两侧均设有与压力控制调节罐呈一体化连通的气体过滤罐。对气体进行过滤及压力调节,保证隔膜泵的正常使用。
6、作为优选,所述的压力控制调节罐前端设有与压力控制调节罐相螺纹式套接连通的压力表。
7、作为优选,所述的底座上端设有与气动隔膜泵相套接的防护壳,所述的电磁阀上端与防护壳间、时间继电器下端与防护壳间设有过渡安装板ⅰ。
8、作为优选,所述的时间继电器侧端设有与机床相道路连通的航插。根据机床的实现运行出泡量设置消泡时间,避免气动隔膜泵用气浪费。
9、作为优选,所述的底座与气动隔膜泵间设有过渡安装板ⅱ。
10、本实用新型能够达到如下效果:
11、本实用新型提供了一种具有控制使用时间的除泡装置,与现有技术相比较,具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。采用控制使用时间技术,解决了气动隔膜泵用气浪费的问题。增强吸泡效果,同时具备对使用气体进行过滤及压力调节的功能。
1.一种具有控制使用时间的除泡装置,其特征在于:包括气动隔膜泵(10),所述的气动隔膜泵(10)下端设有底座(6),所述的气动隔膜泵(10)上端后部设有时间继电器(2),所述的时间继电器(2)下端设有与时间继电器(2)相道路连通的电磁阀(9),所述的气动隔膜泵(10)前端设有气动三联件(1),所述的气动三联件(1)与电磁阀(9)间设有气体供应管(11),所述的气动三联件(1)另一端设有气源连接接头(12),所述的气动隔膜泵(10)后端下部设有与气动隔膜泵(10)下端相管路连通的吸泡接头(5),所述的吸泡接头(5)侧边设有与气动隔膜泵(10)上端相管路连通的排水接头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有控制使用时间的除泡装置,其特征在于:所述的气动三联件(1)包括压力控制调节罐(15),所述的压力控制调节罐(15)两侧均设有与压力控制调节罐(15)呈一体化连通的气体过滤罐(16)。
3.根据权利要求2所述的一种具有控制使用时间的除泡装置,其特征在于:所述的压力控制调节罐(15)前端设有与压力控制调节罐(15)相螺纹式套接连通的压力表(14)。
4.根据权利要求1所述的一种具有控制使用时间的除泡装置,其特征在于:所述的底座(6)上端设有与气动隔膜泵(10)相套接的防护壳(4),所述的电磁阀(9)上端与防护壳(4)间、时间继电器(2)下端与防护壳(4)间设有过渡安装板ⅰ(8)。
5.根据权利要求1所述的一种具有控制使用时间的除泡装置,其特征在于:所述的时间继电器(2)侧端设有与机床相道路连通的航插(3)。
6.根据权利要求1所述的一种具有控制使用时间的除泡装置,其特征在于:所述的底座(6)与气动隔膜泵(10)间设有过渡安装板ⅱ(13)。