一种半固态气体分离膜及其制备方法与流程

文档序号:37932442发布日期:2024-05-11 00:11阅读:10来源:国知局

本发明涉及一种挥发性有机气体处理技术,尤其是一种气体分离膜技术,具体地说是一种半固态气体分离膜及其制备方法。


背景技术:

1、众所周知,膜技术作为气体分离技术的一种,具有低能耗和环境友好等优点,在气体分离领域有良好的应用前景。目前,固态膜的气体渗透性和选择性之间存在相互制约关系,即渗透通量高的膜选择因子低,选择因子高的膜渗透通量低。因此开发一种新的气体分离膜在提高气体分离性能同时,可同时保持较高的膜渗透通量,打破纯固态气体分离膜气体渗透性和选择性制约关系是当务之急。


技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的固态气体分离膜存在的气体渗透性和选择性相互制约而影响其使用性能的问题,发明一种半固态气体分离膜以解决渗透性和选择性之间存在的制约关系,大幅度提高分离膜的应用范围,同时提供相应的制备方法。

2、本发明的技术方案之一是:

3、一种半固态气体分离膜,其特征在于,它由重量百分比为5-50wt%苯基pdms、5-50wt%液态苯基硅树脂及液态苯基硅树脂1wt%~80wt%的凝胶剂组成,各组份之和为100%;所述苯基硅树脂的粘度为50000-250000mpa*s。

4、所述凝胶剂的含量最佳为所述液态苯基硅树脂质量的40wt%~50wt%;

5、本发明的技术方案之二是:

6、一种半固态膜气体分离膜的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:

7、首先.向液态苯基硅树脂中加入凝胶剂,得到液态苯基硅树脂混合溶液;

8、其次,将苯基pdms加入液态苯基硅树脂混合溶液,得到涂覆基液;

9、第三,使无纺布浸没通过经除泡处理的基液,并通过刮刀控制成膜厚度;

10、第四,将成膜后的无纺布置于真空炉中进行加热处理,控制加热温度在100-140℃,固化1-48h后即得到半固态膜气体分离膜。

11、本发明的有益效果:

12、本发明半固态膜气体分离膜具有高的气体分离因子和高渗透通量,广泛适用于乙烯、氮气、氩气气体分离。



技术特征:

1.一种半固态气体分离膜,其特征在于,它由重量百分比为5-50wt%苯基pdms、5-50wt%液态苯基硅树脂及液态苯基硅树脂1wt%~80wt%的凝胶剂组成,各组份之和为100%;所述苯基硅树脂的粘度为50000-250000mpa*s。

2.根据权利要求1所述的半固态膜气体分离膜,其特征在于,所述凝胶剂的含量为所述液态苯基硅树脂质量的40wt%~50wt%。

3.一种权利要求1所述半固态膜气体分离膜的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:


技术总结
一种半固态气体分离膜及制备方法,其特征在于,所述的分离膜由重量百分比为5‑50wt%苯基PDMS、5‑50 wt%液态苯基硅树脂及液态苯基硅树脂1wt%~80wt%的凝胶剂组成,各组份之和为100%;所述苯基硅树脂的粘度为50000‑250000mpa*s。本发明半固态膜气体分离膜具有高的气体分离因子和高渗透通量,广泛适用于乙烯、氮气、氩气气体分离。

技术研发人员:王卫星,王磊,冯竹伟,石晓斌
受保护的技术使用者:南京碳环生物质能源有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/10
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