一种干法脱硫用小苏打研磨及其输送设备的制作方法

本发明涉及小苏打加工研磨的，具体为一种干法脱硫用小苏打研磨及其输送设备。

背景技术：

1、随着我国工业化和城市化的发展，工业废气排放量逐年增加，大气环境污染问题日益突出，而二氧化硫(so2)作为主要大气污染物之一，主要来自工业生产。

2、随着我国环保排放标准趋严及行业自身持续发展的需要，焦化、水泥、钢铁、垃圾焚烧等行业的大气污染物逐步推行超低排放标准，对粉尘、so2、nox的排放浓度都提出了新指标。上述行业原始排放尾气中so2浓度在100～450mg/m3，排放烟气温度在110℃～280℃。如果使用常规的湿法或半干法脱硫技术处理这种低so2浓度的烟气，一次投资相对较大，并有水资源的消耗或废水排放的问题，同时烟气温度将降至50℃～100℃。现阶段工业成熟应用的烟气脱硝低温催化剂的起活温度在150℃～220℃以上，脱硫系统的温降将造成后续低温脱硝催化剂的选型困难以及由烟气升温造成的蒸汽消耗增加。

3、nahco3(俗称小苏打)干法脱硫的反应在干燥状态下进行，不存在腐蚀和结露等问题，且不产生废水，具有工艺简单、无二次污染运行费用低等优点。在低浓度so2尾气超低排放处理技术领域，nahco3脱硫剂用量较少，无烟气温降，去除效率高，一次性投资低、减少了低温脱硝装置中加热能源的消耗。因此nahco3的使用量也越来越大，随着nahco3使用量也越来越大，nahco3的加工要求也越来越高。

4、nahco3在干法脱硫过程前需要对小苏打进行研磨并进行输送，经过检索，举例说明：例如：专利号为201921668948.9；专利名称为：用于烟气脱酸的小苏打输送系统；专利号为201922499519.x；专利名称为：一种干法脱硫用小苏打研磨装置等等，不管是研磨设备以及输送装置都存在以下问题：

5、首先现有小苏打研磨机系统中一台研磨机一般只设置一个喷射点，而对于厂区来说，如果有多个喷射点，需要采购多台研磨机设备，相对设备成本高，无疑增加建设成本；而且现有小苏打研磨机无称重计量系统，不能实时地计算小苏打的流量，导致自动化功能差，而且现有的小苏打研磨机要一直保持运行，导致研磨机寿命短；

6、而且由于目前小苏打脱硫系统由于无设置自动化控制系统，因此无法节约小苏打耗量。另外整个系统无缓存仓，因此需要选择出力大的研磨机来匹配烟气系统最大小苏打耗量，无疑增加了投资成本。相应的，出力越大的研磨机研磨后的粒径越大，小苏打粒径越大脱硫效果越差。因此目前的小苏打研磨以及输送系统存在上述问题需要改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种干法脱硫用小苏打研磨及其输送设备，以解决上述背景技术中提出的现有小苏打研磨机只有一个喷射点，导致后期需要增设多个喷射点，需要增加多台研磨机，从而增加设备成本；而且小苏打研磨机无称重计量系统，导致无法实时地计算小苏打的流量，导致自动化功能差，而且研磨需要长期开启运行，而导致说明短，另外要保证输送效率，需要使用较大研磨动力的研磨机而导致投资成本高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干法脱硫用小苏打研磨及其输送设备，包括原料仓、电动葫芦、星型给料机、小苏打研磨系统、小苏打超细粉缓冲仓、引风机、罗茨风机、多轴螺旋输送机、一个以上的失重称系统以及一个以上的喷射器，每一个失重称系统的输出连接一个喷射器，所述电动葫芦用于将小苏打原料吨袋提升至原料仓的投料口处，所述的小苏打研磨系统包括缓冲斗一、锁气机一以及研磨机，所述星型给料机连接在原料仓的下料口与缓冲斗一的入料口之间，且所述星型给料机用于将原料仓内的小苏打原料送入到缓冲斗一的入料口内；在缓冲斗一出料口底部设置有对小苏打原料的实时流量进行检测的称重台一，所述缓冲斗一的出料口下方设置有用于将缓冲斗一内的小苏打原料输送到研磨机上的变频螺旋输送机一，变频螺旋输送机一与研磨机之间设置有所述的锁气机一，所述研磨机用于对小苏打进行研磨成小苏打超细粉；所述研磨机的输出口与小苏打超细粉缓冲仓连通，且在小苏打超细粉缓冲仓上连接有用于将研磨机上研磨后的小苏打细粉吸入到小苏打超细粉缓冲仓内的引风机，小苏打超细粉缓冲仓的下料口连接有所述的多轴螺旋输送机，所述多轴螺旋输送机的每一个输出端均连接有一个所述的失重称系统，且所述多轴螺旋输送机用于将小苏打超细粉输送到失重称系统内，每一个喷射器配有一台将风吹入喷射器形成负压的罗茨风机，所述喷射器用于将失重称系统输送过来的小苏打超细粉喷入到烟道喷射口处，所述失重称系统与烟气cems系统连接，用于根据烟气cems系统so浓度自动调节控制小苏打的输送量。

3、作为优选，为了进一步实现过滤效果，保证粉末更细，所述的小苏打超细粉缓冲仓包括小苏打缓冲仓上部以及小苏打缓冲仓下部，所述的小苏打缓冲仓上部包括顶盖、净气室、喷吹管、花板、滤袋袋笼、气包以及脉冲阀，所述的小苏打缓冲仓下部包括进风蜗壳、中箱体以及下料灰斗，所述顶盖位于净气室上方，在净气室内从上到下依次设置有喷吹管、花板以及滤袋袋笼，在净气室侧边设置有与净气室内部连通的气包，所述气包与净气室之间连接有脉冲阀，所述与净气室一体成型的中箱体，所述中箱体内壁设置有进风蜗壳，所述中箱体的下方设置有与中箱体一体成型的下料灰斗。

4、作为优选，为了实现多级输出小苏打超细粉，且保证定量输送过程，所述的失重称系统为成套设备，且失重称系统包括缓冲斗二、搅拌装置二以及变频螺旋输送机二，所述的搅拌装置二位于缓冲斗二内用于对缓冲斗二内的小苏打超细粉末进行搅拌处理，所述变频螺旋输送机二位于缓冲斗二的出料口下方用于将小苏打超细粉输送到锁气机二上，锁气机二用于将小苏打超细粉输送到喷射器上，在所述的缓冲斗二的出料口的底部还设置有对小苏打超细粉的实时流量进行检测的称重台二，缓冲斗二内还设置有低料位检测传感器二、高料位检测传感器二，在所述缓冲斗二的入料口连接有进料控制阀二。

5、作为优选，保证定量传输粉末，所述喷吹管采用定时或定压喷吹，实现将小苏打超细粉从滤袋袋笼表面吹落到下料灰斗中。

6、作为优选，进一步实现自动控制进料，在缓冲斗一内设置有防止小苏打粉板结、架桥的搅拌装置一，在所述缓冲斗一内还设置有低料位检测传感器一、高料位检测传感器一，在研磨机输出连接有对细颗粒物料进行分选的分选机，在变频螺旋输送机一上还连接有丙二醇系统，所述丙二醇系统包括依次连接的丙二醇罐以及丙二醇泵，丙二醇罐内的丙二醇由丙二醇泵输送至研磨机内，在所述缓冲斗一的入料口连接有进料控制阀一。

7、作为优选，实现对原料进行过滤作用，在所述原料仓的投料口内设置有防止纤维、杂物进入的滤网。

8、作为优选，方便后期实现更多路研磨操作，在原料仓下可以设置一台或者多台小苏打研磨系统。

9、作为优选，小苏打超细粉在小苏打超细粉缓冲仓内储存时间是0.5～2h为宜，且所述下料灰斗为不锈钢材质。

10、作为优选，所述的多轴螺旋输送机为三轴螺旋输送机。

11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果是：

12、1、本发明首先本发明将小苏打研磨系统和失重称系统(输送系统)进行分离设置，使得整体安全性、稳定性更高；

13、2、本发明的小苏打超细粉缓冲仓采用蜗壳进风，减小对布袋的直接冲击，避免损坏，进一步提高使用寿命；

14、3、本发明采用引风机将研磨好的超细粉负压吸到滤袋表面，然后用气包以及脉冲阀配合工作压缩空气喷吹落到下料灰斗中，且本结构引风机不接触物料，最终保证引风机寿命高；

15、4、本发明中小苏打研磨系统、失重称系统均配备称重系统，实现对小苏打原料和小苏打超细粉量都能实时计量，进一步提高自动化功能，因此本发明实现小苏打原料自动称重计量，也可实现小苏打超细粉自动称重计量；

16、5、本发明的小苏打研磨机制粉还可以实现间断运行，根据实际需要，每天运行一个台班，延长研磨机寿命；

17、6、本发明中小苏打超细粉缓冲仓底部设置多轴螺旋输送机实现多输出下料，然后每一个多轴螺旋输送机的输出设置一个失重称系统失重称系统输出配合一个喷射器，实现小苏打超细粉缓冲仓不需要做多个出料口，导致物料在料斗裤衩中存储板结的问题发生，因此本系统可以连接多个喷射点，也可以用少量成本来增加喷射点，可减小研磨机的数量，降低投资成本；

18、7、本发明由于增设了小苏打超细粉缓冲仓，因此可以选用较小出力的研磨机，减小设备成本和运行电耗，且罗茨风机选型可匹配烟气系统瞬间大出力需求，降低so2浓度，减小烟气超标排放风险；

19、8、本发明可与烟气cems系统(烟气在线监测仪)联动，通过so2浓度控制失重称出力，节约小苏打耗量，减少运行成本；

20、9、本发明可通过程序实现自动制粉，自动喷吹、自动调节输送量，减小运行人员工作量。