降膜蒸发器及蒸发器系统的制作方法

本申请涉及蒸发设备，尤其涉及一种降膜蒸发器及蒸发器系统。

背景技术：

1、降膜蒸发器作为一种高效蒸发设备以其特有的优点被广泛应用于石油化工、冶金、轻工、食品加工、医药、海水淡化、污水处理等领域。相关技术中，通常是将物料自降膜蒸发器的加热室上管箱加入，然后经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内；并在重力和真空诱导及气流作用下，形成均匀膜状自上而下流动。但是，由于降膜蒸发器的加热介质充满壳程，持液量大，使得整个设备的运行荷载大，加热介质的流动性差，物料换热效果差，物料处理量少，严重影响了降膜蒸发器的蒸发效率。

技术实现思路

1、本申请提供了一种降膜蒸发器及蒸发器系统，以解决传统降膜蒸发器的运行荷载大，热介质流动性差，换热效果差，物料处理量少，整个蒸发效率低下的技术问题。

2、为此，第一方面，本申请实施例提供了一种降膜蒸发器，其包括：

3、壳体，具有换热腔；

4、多个溢流挡板，沿壳体的轴向间隔布置于换热腔内，溢流挡板上设有过孔；以及

5、换热管件，穿设于过孔中；换热管件包括内管、外管及降膜头，内管穿设于外管内，降膜头上设有布流孔，降膜头通过布流孔套设于内管外，降膜头的外周缘连接于外管的内壁，布流孔与内管的外壁之间具有布流距离。

6、在一种可能的实施方式中，降膜头倾斜设置在外管与内管之间，在壳体的轴向上，降膜头的外周缘高于布流孔的周缘。

7、在一种可能的实施方式中，降膜头与溢流挡板之间的夹角为0°～60°。

8、在一种可能的实施方式中，布流孔的展开形状为直线、齿状折线或波浪线中的任一者。

9、在一种可能的实施方式中，降膜头上设有第一溢流孔。

10、在一种可能的实施方式中，溢流挡板上设有第二溢流孔。

11、在一种可能的实施方式中，溢流挡板上设有溢流缺口。

12、在一种可能的实施方式中，降膜蒸发器还包括第一封头和第二封头，第一封头设于壳体的进料端，第一封头上设有进料口，进料口连通内管的进料端；第二封头设于壳体的出料端，第二封头上设有出料口，出料口连通内管的出料端。

13、在一种可能的实施方式中，降膜蒸发器还包括连通换热腔的热介质进口和热介质出口，热介质进口位于壳体的进料端，热介质出口位于壳体的出料端。

14、第二方面，本申请实施例还提供了一种蒸发器系统，包括如上任一项所述的降膜蒸发器。

15、根据本申请实施例提供的降膜蒸发器及蒸发器系统，该降膜蒸发器包括：壳体，具有换热腔；多个溢流挡板，沿壳体的轴向间隔布置于换热腔内，溢流挡板上设有过孔；以及换热管件，穿设于过孔中；换热管件包括内管、外管及降膜头，内管穿设于外管内，降膜头上设有布流孔，降膜头通过布流孔套设于内管外，降膜头的外周缘连接于外管的内壁，布流孔与内管的外壁之间具有布流距离。本申请技术方案，通过优化降膜蒸发器的具体结构，以减小热介质的运行荷载，提高热介质的流动性，提高换热效果；同时，通过溢流挡板和降膜头实现双降膜换热，大幅提高了蒸发效率，提高了单位时间内的物料处理量。具体而言，将降膜蒸发器配置为至少包括壳体、多个溢流挡板及换热管件的组合构件，多个溢流挡板间隔分布于壳体的换热腔中，以将进入加热腔的热介质沿壳体的轴向分隔成多段，每段壳程持液量大大减小，降低了降膜蒸发器的运行荷载压力；并且，每一溢流挡板均能给热介质提供支撑力，有利于提高热介质在换热管件中流动换热的稳定性，提高降膜蒸发器的整体性能。同时，换热管件被配置为至少包括内管、外管及降膜头的组合构件，该降膜头的布流孔与内管外壁之间设置有布流距离，以便热介质从该间隙进入内管和外管之间、并使其沿着内管的外壁布流，从而对内管中的物料进行换热，提高热介质的利用率，提高整体换热效果。

技术特征：

1.一种降膜蒸发器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜头倾斜设置在所述外管与所述内管之间，在所述壳体的轴向上，所述降膜头的外周缘高于所述布流孔的周缘。

3.根据权利要求2所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜头与所述溢流挡板之间的夹角为0°～60°。

4.根据权利要求2所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述布流孔的展开形状为直线、齿状折线或波浪线中的任一者。

5.根据权利要求2所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜头上设有第一溢流孔。

6.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述溢流挡板上设有第二溢流孔。

7.根据权利要求6所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述溢流挡板上设有溢流缺口。

8.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜蒸发器还包括第一封头和第二封头，所述第一封头设于所述壳体的进料端，所述第一封头上设有进料口，所述进料口连通所述内管的进料端；所述第二封头设于所述壳体的出料端，所述第二封头上设有出料口，所述出料口连通所述内管的出料端。

9.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜蒸发器还包括连通所述换热腔的热介质进口和热介质出口，所述热介质进口位于所述壳体的进料端，所述热介质出口位于所述壳体的出料端。

10.一种蒸发器系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的降膜蒸发器。

技术总结
本申请涉及一种降膜蒸发器及蒸发器系统，该降膜蒸发器包括：壳体，具有换热腔；多个溢流挡板，沿壳体的轴向间隔布置于换热腔内，溢流挡板上设有过孔；以及换热管件，穿设于过孔中；换热管件包括内管、外管及降膜头，内管穿设于外管内，降膜头上设有布流孔，降膜头通过布流孔套设于内管外，降膜头的外周缘连接于外管的内壁，布流孔与内管的外壁之间具有布流距离。本申请技术方案有效解决了传统降膜蒸发器的运行荷载大，热介质流动性差，换热效果差，物料处理量少，整个蒸发效率低下的技术问题。

技术研发人员：熊攀,唐圆桦,郎波,石鸿伟,龚建国
受保护的技术使用者：上海东庚化工技术有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/10