一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备的制作方法

本技术涉及一种分离设备，具体是一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备。

背景技术：

1、碳酸甲乙酯(emc)是近年来兴起的高附加值的化工产品，可以用于许多可充性电池，如金属锂电池，作为其非水溶液电解质的共溶剂，可以提高电池的性能，如提高其能量密度，增大放电能力，提高使用稳定性及安全性，而且由于它同时拥有甲基和乙基，兼有碳酸二甲酯(dmc)、碳酸二乙酯(dec)的特性，也是特种香料和中间体的溶剂，因此有着广阔的应用前景。但目前已有的设备中没有单独处理共沸物，而是连接到碳酸二甲酯装置中去消耗共沸物，本实用新型解决来碳酸甲乙酯装置对碳酸二甲酯装置的依赖性，使得碳酸甲乙酯装置能够通过分离设备单独独立运行。

2、中国专利公开号为cn212687934u提出一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，解决了现有技术中的不足，具体提出了一种能脱离碳酸二甲装置而独立运行的碳酸甲乙装置共沸物分离设备，包括加压塔、碳酸二甲酯分离塔、甲醇分离塔、第一管道、第二管道和第三管道；所述加压塔通过所述第一管道与所述碳酸二甲酯分离塔相连接，所述碳酸二甲酯分离塔通过第二管道与所述加压塔和甲醇分离塔相连接，所述甲醇分离塔通过第三管道与所述加压塔相连接；所述碳酸二甲酯分离塔和甲醇分离塔的下方分别设置有第一原料罐和第二原料罐，但是碳酸甲乙酯具有毒性，在分离的过程中可能会导致气体泄露，引起人员误吸，危害到工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，包括分离设备主体，其特征在于，还包括密封装置和调节机构，密封装置设置在分离设备主体外壁，调节机构设置在分离设备主体内部的阀门外壁；

4、所述密封装置包括壳体、密封门、密封圈，在壳体的内部安装分离设备主体，密封门转动安装在壳体左侧，密封圈固定安装在密封门外壁；

5、所述调节机构包括转杆主体、外挡板主体、旋转密封组件、内挡板主体、调节组件，外挡板主体、旋转密封组件和内挡板主体安装在转杆主体外壁，调节组件固定连接在转杆主体的端部。

6、优选的，上述转杆主体贯穿密封装置，所述外挡板主体设置在密封装置外侧，所述内挡板主体和调节组件设置在密封装置内侧，所述旋转密封组件数量设有三组，且分别固定安装在壳体、外挡板主体和内挡板主体的内壁上。

7、优选的，上述转杆主体包括轴杆、第一凹槽、第二凹槽、旋转块，轴杆滑动安装在壳体内壁上，在轴杆外壁上开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽设置在壳体外侧，第二凹槽设置在壳体内侧，在调节组件相对一侧的轴杆端部固定连接有旋转块，旋转块设置在壳体外侧。

8、优选的，上述外挡板主体包括外挡板，外挡板通过旋转密封组件固定安装在轴杆外壁的第一凹槽内部。

9、优选的，上述旋转密封组件包括密封旋转块、旋转槽、橡胶圈、通槽、滚珠，在密封旋转块内部开设有旋转槽，在密封旋转块内部转动安装橡胶圈，在橡胶圈内部开设有通槽，在通槽内部滚动安装有滚珠。

10、优选的，上述内挡板主体包括内挡板和复位弹簧，内挡板通过旋转密封组件滑动安装在轴杆外壁的第二凹槽内部，复位弹簧设置在轴杆外壁，且复位弹簧一端固定连接内挡板。

11、优选的，上述调节组件包括调节座、环形板、卡槽，调节座固定连接在轴杆上，复位弹簧远离内挡板的一端固定连接调节座，环形板固定安装在调节座靠近内挡板的一侧，在调节座远离内挡板的一侧开设有卡槽，卡槽能够卡合安装在分离设备主体阀门外壁。

12、优选的，固定安装在壳体内壁的旋转密封组件滑动安装在轴杆外壁的第二凹槽内部。

13、本实用新型的有益效果：本实用新型设置有密封装置和调节机构，通过密封装置能够将分离设备主体密封，轴杆贯穿壳体，通过三组旋转密封组件，使得拉动或者转动轴杆，壳体均能够保持密封状态，使得工作人员能够在壳体外部对分离设备主体进行操作，有效地避免分离设备主体工作时产生的有害气体泄露危害到工作中人员的安全，同时不影响在密封环境下工作人员对碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备进行操作，本实用新型的使用价值更高，在一定程度上保障了工作人员的身体健康，实用性更强，经济效益更高。

技术特征：

1.一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，包括分离设备主体（1），其特征在于，还包括密封装置（2）和调节机构（3），密封装置（2）设置在分离设备主体（1）外壁，调节机构（3）设置在分离设备主体（1）内部的阀门外壁；

2.根据权利要求1所述的一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于，所述转杆主体（31）贯穿密封装置（2），所述外挡板主体（32）设置在密封装置（2）外侧，所述内挡板主体（34）和调节组件（35）设置在密封装置（2）内侧，所述旋转密封组件（33）数量设有三组，且分别固定安装在壳体（21）、外挡板主体（32）和内挡板主体（34）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于，所述转杆主体（31）包括轴杆（311）、第一凹槽（312）、第二凹槽（313）、旋转块（314），轴杆（311）滑动安装在壳体（21）内壁上，在轴杆（311）外壁上开设有第一凹槽（312）和第二凹槽（313），第一凹槽（312）设置在壳体（21）外侧，第二凹槽（313）设置在壳体（21）内侧，在调节组件（35）相对一侧的轴杆（311）端部固定连接有旋转块（314），旋转块（314）设置在壳体（21）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于，所述外挡板主体（32）包括外挡板（321），外挡板（321）通过旋转密封组件（33）固定安装在轴杆（311）外壁的第一凹槽（312）内部。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于，所述旋转密封组件（33）包括密封旋转块（331）、旋转槽（332）、橡胶圈（333）、通槽（334）、滚珠（335），在密封旋转块（331）内部开设有旋转槽（332），在密封旋转块（331）内部转动安装橡胶圈（333），在橡胶圈（333）内部开设有通槽（334），在通槽（334）内部滚动安装有滚珠（335）。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于，所述内挡板主体（34）包括内挡板（341）和复位弹簧（342），内挡板（341）通过旋转密封组件（33）滑动安装在轴杆（311）外壁的第二凹槽（313）内部，复位弹簧（342）设置在轴杆（311）外壁，且复位弹簧（342）一端固定连接内挡板（341）。

7.根据权利要求6所述的一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于，所述调节组件（35）包括调节座（351）、环形板（352）、卡槽（353），调节座（351）固定连接在轴杆（311）上，复位弹簧（342）远离内挡板（341）的一端固定连接调节座（351），环形板（352）固定安装在调节座（351）靠近内挡板（341）的一侧，在调节座（351）远离内挡板（341）的一侧开设有卡槽（353），卡槽（353）能够卡合安装在分离设备主体（1）阀门外壁。

8.根据权利要求7所述的一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于，固定安装在壳体（21）内壁的旋转密封组件（33）滑动安装在轴杆（311）外壁的第二凹槽（313）内部。

技术总结
本技术公开了一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，包括分离设备主体，还包括密封装置和调节机构，密封装置包括壳体、密封门、密封圈，在壳体的内部安装分离设备主体，密封门转动安装在壳体左侧，密封圈固定安装在密封门外壁；调节机构包括转杆主体、外挡板主体、旋转密封组件、内挡板主体、调节组件，外挡板主体、旋转密封组件和内挡板主体安装在转杆主体外壁，调节组件固定连接在转杆主体的端部。本技术设置有密封装置和调节机构，通过密封装置能够将分离设备主体密封，轴杆贯穿壳体，使得工作人员能够在壳体外部对分离设备主体进行操作，有效地避免分离设备主体工作时产生的有害气体泄露危害到工作中人员的安全。

技术研发人员：张需鹏,郑军,孙武,黄鲁伟,于海明
受保护的技术使用者：胜华新能源科技（武汉）有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/10