一种乳化膏的真空乳化罐的制作方法

本技术涉及真空乳化罐，具体为一种乳化膏的真空乳化罐。

背景技术：

1、乳化是指将一种液体形成以极其微小的形态，然后均匀的分散在互不相容是我另一种液体中，例如油和水等不相溶的液体，加入适当的活性剂在强烈的搅拌下油与水相融合，最后形成乳状液体，这个过程叫做乳化，乳化罐在使用完毕以后罐体内部会有残留部分，不及时清理会发生变质等危害，不利于后续使用，现有装置在清理过程中喷头角度固定，喷淋方向无法调节，导致喷头对罐体内部无法全面清洁，从而清洁效果不佳，在因此提出一种乳化膏的真空乳化罐。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种乳化膏的真空乳化罐，包括机体外壳、旋转结构、清洁结构和乳化结构，所述机体外壳包括外壳、开设在外壳上端的进料口、固定在外壳顶部的电机支撑架、安装在外壳上端的连接筒、安装在连接筒顶部的法兰、安装在外壳上端的真空筒，所述旋转结构包括固定在电机支撑架上端的转动电机、转动连接在转动电机底部的电机转杆、固定在电机转杆底部的刮板、固定在外壳内腔的支撑柱、固定在支撑柱一端的水盒、贯穿连接在水盒顶部的进水管，所述清洁结构包括位于水盒正下方的波浪环、固定安装在电机转杆两侧的水管、固定在水管两侧的连接杆、固定在两个连接杆之间的喷头、固定安装在波浪环上下两端的夹板、固定安装在波浪环上端的环支撑架，所述乳化结构包括安装在法兰顶部的乳化电机、转动连接在乳化电机下方的乳化转杆。

4、优选的，所述水盒顶部和底部安装有转动轴承，电机转杆与转动轴承同轴。

5、优选的，电机转杆位于水盒下方部分为中空设计，所述电机转杆开设有通孔，且通孔位置在水盒内部。

6、优选的，所述喷头与水管之间连接有金属软管，所述喷头外侧套接有滑动轴承。

7、优选的，所述电机转杆在水管连接处开设有孔洞，且孔洞直径符合水管的内径。

8、优选的，波浪环为两个一组，所述夹板的两端分别连接在两个波浪环上，所述夹板不与喷头相接触，所述环支撑架的顶端固定连接在水盒（的底部。

9、优选的，所述外壳底部设有出料口，所述刮板与出料口之间留有空隙。

10、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

11、本实用新型中，首先转动电机带动电机转杆进行旋转，同时喷头跟随电机转杆一起进行旋转，并且喷头沿着波浪环进行运动，波浪环具有一定弧度，使喷头可以沿着弧度进行一定角度的上下运动，接着进水管向水盒内部注入水源，并且水源通过电机转杆的孔洞进入水管内，然后水管向喷头供水，接着喷头开始出水对乳化罐内部进行充分喷淋，减少了乳化罐内部残留的原料，保证乳化罐内部的清洁，提升后续的工作效率。

技术特征：

1.一种乳化膏的真空乳化罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种乳化膏的真空乳化罐，其特征在于，所述水盒（250）顶部和底部安装有转动轴承（270），且电机转杆（220）与转动轴承（270）同轴。

3.根据权利要求1所述的一种乳化膏的真空乳化罐，其特征在于，所述电机转杆（220）位于水盒（250）下方部分为中空设计，所述电机转杆（220）开设有通孔，且通孔位置在水盒（250）内部。

4.根据权利要求1所述的一种乳化膏的真空乳化罐，其特征在于，所述喷头（340）与水管（370）之间连接有金属软管（350），所述喷头（340）外侧套接有滑动轴承（330）。

5.根据权利要求1所述的一种乳化膏的真空乳化罐，其特征在于，所述电机转杆（220）在水管（370）连接处开设有孔洞，且孔洞直径符合水管（370）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种乳化膏的真空乳化罐，其特征在于，所述波浪环（310）为两个一组，所述夹板（380）的两端分别连接在两个波浪环（310）上，所述夹板（380）不与喷头（340）相接触，所述环支撑架（320）的顶端固定连接在水盒（250）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种乳化膏的真空乳化罐，其特征在于，所述外壳（110）底部设有出料口（140），所述刮板（230）与出料口（140）之间留有空隙。

技术总结
本技术公开了一种乳化膏的真空乳化罐，包括机体外壳、旋转结构、清洁结构和乳化结构，所述机体外壳包括外壳、开设在外壳上端的进料口、固定在外壳顶部的电机支撑架、安装在外壳上端的连接筒、安装在连接筒顶部的法兰，所述旋转结构包括固定在电机支撑架上端的转动电机、转动连接在转动电机底部的电机转杆、固定在电机转杆底部的刮板、固定在外壳内腔的支撑柱、使喷头旋转的同时还能上下运动，提高了喷淋的面积，使其可以更好的清理乳化罐的内部，避免清理效果不佳，从而导致影响原料的质量，提高了装置的实用性。

技术研发人员：马伟刚,孙健文
受保护的技术使用者：广东中昊药业有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/5/16