一种反吸清灰输灰系统的制作方法

本技术属于除尘设备，具体涉及一种反吸清灰输灰系统。

背景技术：

1、随着冶金、矿山、化工、建材等现代工业的发展，其生产作业过程中会产生大量夹杂着粉尘的废气，这些废气无法直接排放到空气中，国内目前一般会使用布袋除尘设备对废气进行过滤，粉尘被拦截在布袋上，然后再通过风机吸引粉尘并输送至加密系统内完成收集，避免粉尘传播到空气中，造成环境污染及影响作业人员的身心健康。

2、随着环保要求除尘设备的排放量需要低于10mg/nm3，对于粉尘率较高的企业来说，除尘设备的组数较多，占地面积较大，但是除尘设备的运行只是在工位上有粉尘扩散时进行使用，若将除尘设备都连接一个吸尘风机上，由于除尘设备离除尘风机的距离不同，导致除尘设备受到的吸尘风机的风量不同，在远侧的除尘设备受到的吸力不如靠近吸尘风机一侧的除尘设备，过滤效果也较差，远离吸尘风机的布袋上的粉尘逐渐增多，积层增厚，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，降低了设备除尘的稳定性和除尘效率，影响使用，为了进一步提高除尘效果，需要增大吸尘风机的功率或者增加吸尘风机的数量，无论是哪种方式，都增加了使用成本，而且设备的使用效率较低，不利于企业发展。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中为了进一步提高除尘效果，需要增大吸尘风机的功率或者增加吸尘风机的数量，导致使用成本高以及设备的使用效率较低的技术问题，本实用新型提出一种反吸清灰输灰系统。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种反吸清灰输灰系统，包括加密罐和除尘机构，所述除尘机构包括反吸管、旋风分离器及数组过滤组件，所述反吸管上设有用于产生负压的风机，所述旋风分离器的一端与反吸管连通，另一端与加密罐连通，每个所述过滤组件均连通在反吸管上，且每个所述过滤组件上均设有反吸总阀。

4、为响应国家节能减排的号召，工业发展中产生的废气经处理达标后才能够排放到空气中，本实用新型可用于现代工业处理夹杂着粉尘的废气。本实用新型的工作原理为：将过滤组件安装在排放废气的设备上，作业过程中，废气经过过滤组件将废气中粉尘拦截在过滤组件内部，并将废气排放到外部，在过滤过程中，风机运转，气流从过滤组件进入反吸管中，产生负压，对过滤组件上的粉尘进行吸引，经过反吸管将含有粉尘的气体输送至旋风分离器，利用含有粉尘的气体在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来，并收集至加密罐中，防止粉尘传播到空气中去，能够有效的避免对环境造成污染以及影响作业人员的身心健康。而通过多个过滤组件上设置的反吸总阀，可以通过调整反吸总阀的开闭使过滤组件受到风机的风量得到调整，对过滤组件受到的吸引力大小进行调整，在不增大风机的功率或者增加风机的数量的情况下，使风机更多的作用于正在作业的过滤组件上，使此处过滤组件中的烟尘更多的被输送走，提高了过滤组件的除尘效果，不仅降低了设备的使用成本，还有效的提高了设备的使用效率，有利于企业发展；而且还能够通过反吸总阀的开闭程度，调整不同位置处的过滤组件的风量大小，使不同位置及不同距离的过滤组件所受到的吸引力大小得到调整，实现不同位置及不同距离的过滤组件的除尘效果能够得到调整，以实现不同的使用需求，保障了本系统过滤粉尘的除尘效率和稳定性，提高了企业的生产效率。

5、在进一步的技术方案中，所述旋风分离器上设有进料口、出料口及出气口，所述进料口与反吸管连通，所述出料口与加密罐连通。

6、采用上述方案，经风机吸引的含有粉尘的气体从旋风分离器进料口进入，将粉尘从气流中分离出来，并由出料口将粉尘收集至加密罐中，而气流通过出气口排出，保障设备运行的稳定性。

7、在进一步的技术方案中，所述风机的进风端和出风端分别连通有回风管和循环管，所述回风管与旋风分离器的出气口连通，所述循环管与过滤组件连通。

8、采用上述方案，风机通过回风管与旋风分离器的出气口连通，通过循环管与过滤组件连通，使得旋风分离器中排出的气体输送至循环管，最终回到过滤组件再次循环，避免从旋风分离器中排出的气体还存在部分粉尘，提高对粉尘的除尘效果。

9、在进一步的技术方案中，所述旋风分离器和加密罐之间设有星型卸料器。

10、采用上述方案，星型卸料器安装在旋风分离器的出料口处，其上部接受旋风分离器排出的粉尘，可以均匀、连续地向加密罐内输送粉尘，以保证反吸管内的气、固体比较稳定，还可以将星型卸料器的上、下部气压隔断起到锁气作用，保证了本系统的正常作业。

11、在进一步的技术方案中，每个所述过滤组件上均连通有第一支管，所述过滤组件通过第一支管连通在反吸管上，所述反吸总阀设置在第一支管并位于过滤组件和反吸管之间。

12、采用上述方案，过滤组件通过第一支管连通在反吸管上，通过调整反吸总阀的开闭或开闭程度，可以控制过滤组件处的风量大小，方便控制风机在不同过滤组件处的吸引力。

13、在进一步的技术方案中，所述过滤组件包括数个布袋，所述布袋均连通在第一支管上。

14、采用上述方案，布袋作为本系统中常使用的过滤部件，其结果简单，使用方便，且多个布袋为一组过滤组件，通过增加过滤组件的组数，能够有效的满足粉尘率较高的企业进行使用。

15、在进一步的技术方案中，每个所述布袋上均连通有第二支管，所述布袋通过第二支管连通在第一支管上，所述第二支管在布袋和第一支管之间设有反吸分阀。

16、采用上述方案，本实用新型不仅可以通过反吸总阀控制每组过滤组件处的风量大小，即受到的吸引力大小，还能够通过反吸分阀分别控制每组过滤组件中不同位置处的布袋受到的吸引力大小，有利于对布袋的除尘效果进行调整，方便使用。

17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型通过对反吸总阀的开闭或开闭程度进行调整，可以使不同位置和不同距离的过滤组件处的风量进行控制，通过提高正在作业的过滤组件处的风量大小，即增大过滤组件受到的吸引力大小，提高了此处过滤组件的除尘效果，不仅降低了设备的使用成本，还有效的提高了设备的使用效率，有利于企业发展。

19、2、本实用新型的风机通过回风管与旋风分离器的出气口连通，通过循环管与过滤组件连通，使得旋风分离器中排出的气体输送至循环管，最终回到过滤组件中再次循环，避免从旋风分离器中排出的气体还存在部分粉尘，提高了对粉尘的除尘效果。

20、3、本实用新型不仅可以通过反吸总阀控制每组过滤组件处的风量大小，即受到的吸引力大小，还能够通过反吸分阀分别控制每组过滤组件中不同位置处的布袋受到的吸引力大小，有利于对布袋的除尘效果进行调整，方便使用。

技术特征：

1.一种反吸清灰输灰系统，其特征在于，包括加密罐(1)和除尘机构，所述除尘机构包括反吸管(2)、旋风分离器(3)及数组过滤组件，所述反吸管(2)上设有用于产生负压的风机(4)，所述旋风分离器(3)的一端与反吸管(2)连通，另一端与加密罐(1)连通，每个所述过滤组件均连通在反吸管(2)上，且每个所述过滤组件上均设有反吸总阀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种反吸清灰输灰系统，其特征在于，所述旋风分离器(3)上设有进料口(6)、出料口(7)及出气口(8)，所述进料口(6)与反吸管(2)连通，所述出料口(7)与加密罐(1)连通。

3.根据权利要求2所述的一种反吸清灰输灰系统，其特征在于，所述风机(4)的进风端和出风端分别连通有回风管(9)和循环管(10)，所述回风管(9)与旋风分离器(3)的出气口(8)连通，所述循环管(10)与过滤组件连通。

4.根据权利要求1所述的一种反吸清灰输灰系统，其特征在于，所述旋风分离器(3)和加密罐(1)之间设有星型卸料器(11)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种反吸清灰输灰系统，其特征在于，每个所述过滤组件上均连通有第一支管(12)，所述过滤组件通过第一支管(12)连通在反吸管(2)上，所述反吸总阀(5)设置在第一支管(12)并位于过滤组件和反吸管(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种反吸清灰输灰系统，其特征在于，所述过滤组件包括数个布袋(13)，所述布袋(13)均连通在第一支管(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种反吸清灰输灰系统，其特征在于，每个所述布袋(13)上均连通有第二支管(14)，所述布袋(13)通过第二支管(14)连通在第一支管(12)上，所述第二支管(14)在布袋(13)和第一支管(12)之间设有反吸分阀(15)。

技术总结
本申请公开了一种反吸清灰输灰系统，涉及除尘设备技术领域，解决了现有技术中为了进一步提高除尘效果，需要增大吸尘风机的功率或者增加吸尘风机的数量，导致使用成本高以及设备的使用效率较低的问题。本技术包括加密罐和除尘机构，除尘机构包括反吸管、旋风分离器及数组过滤组件，反吸管上设有用于产生负压的风机，旋风分离器的一端与反吸管连通，另一端与加密罐连通，每个过滤组件均连通在反吸管上，且每个过滤组件上均设有反吸总阀。本技术通过对反吸总阀的开闭或开闭程度进行调整，可以调整不同组过滤组件处的风量大小，以实现不同的除尘效果，不仅降低了设备的使用成本，还有效的提高了设备的使用效率，有利于企业发展。

技术研发人员：陈黎,陈军
受保护的技术使用者：四川四海缘环保科技有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/10