本技术涉及爆碎机,尤其涉及一种使用安全性高的爆碎机。
背景技术:
1、爆碎机是一种用于将物料粉碎、破碎或分解的机械设备,它通常由主体结构、进料装置、破碎装置、排料装置、传动装置和电气控制系统等组成。爆碎机的工作原理是通过破碎装置将物料施加外力,使其达到破碎或分解的效果,常见的破碎装置有锤头、齿板、冲击板等,物料在破碎装置的作用下,经过撞击、压碎、折断等作用被分解成较小的颗粒或碎片。
2、但是发明人在实现本发明实施例的过程中,发现背景技术中至少存在以下缺陷:现有爆碎机的进料口处缺乏防护装置,使得工作人员存在身体部位进入爆碎机的可能,导致发生安全事故,因此我们提出一种使用安全性高的爆碎机来解决这个问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题,而提出的一种使用安全性高的爆碎机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种使用安全性高的爆碎机,包括爆碎机本体和进料筒,所述进料筒的左右两侧均开设有长窄孔,所述长窄孔内滑动安装有挡板,所述挡板的一侧固定安装有拉环,所述挡板的顶部开设有卡槽,所述进料筒的左右两侧均开设有竖向槽,所述竖向槽内滑动安装有升降板,所述升降板的一侧固定安装有卡板,所述卡板活动卡接于对应的卡槽内,所述升降板的顶部固定安装有提环,所述进料筒的底部与所述爆碎机本体的顶部固定连接,所述爆碎机本体的顶部设置有进料口。
4、优选的,所述进料筒的左右两侧内壁上均开设有限位槽,所述挡板活动卡接于对应的限位槽内,所述挡板的一侧设置有第一磁吸板,所述限位槽的一侧固定安装有第二磁吸板,所述第一磁吸板与所述第二磁吸板相适配。
5、优选的,所述挡板的顶部和底部均固定安装有延伸板,所述延伸板与长窄孔相配合。
6、优选的,所述拉环的一侧固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与所述进料筒固定连接。
7、优选的,所述竖向槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个导向板,所述升降板滑动套设在对应的导向板的外侧。
8、优选的,所述升降板的顶部固定安装有多个限位弹簧,所述限位弹簧与对应的竖向槽的一侧内壁固定连接。
9、本实用新型中,所述的一种使用安全性高的爆碎机,通过升降板、卡板和限位弹簧的配合对挡板进行限位,使得对挡板快速的解除固定,且便于对挡板进行限位,方便使用者进行操作;
10、本实用新型中,所述的一种使用安全性高的爆碎机,通过两个挡板的设置,使得在物料投放入爆碎机本体时,进料筒处于关闭的状态,提升使用的安全性,防止使用者手部误入进料筒内;
11、本实用新型结构设计合理,通过两个挡板和进料筒的设置提升投放物料时的安全性,防止使用者手部误入进料筒内,避免发生安全事故,可靠性高。
1.一种使用安全性高的爆碎机,其特征在于,包括爆碎机本体(1)和进料筒(2),所述进料筒(2)的左右两侧均开设有长窄孔,所述长窄孔内滑动安装有挡板(3),所述挡板(3)的一侧固定安装有拉环(4),所述挡板(3)的顶部开设有卡槽,所述进料筒(2)的左右两侧均开设有竖向槽,所述竖向槽内滑动安装有升降板(5),所述升降板(5)的一侧固定安装有卡板(6),所述卡板(6)活动卡接于对应的卡槽内,所述升降板(5)的顶部固定安装有提环(7),所述进料筒(2)的底部与所述爆碎机本体(1)的顶部固定连接,所述爆碎机本体(1)的顶部设置有进料口。
2.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的爆碎机,其特征在于,所述进料筒(2)的左右两侧内壁上均开设有限位槽,所述挡板(3)活动卡接于对应的限位槽内,所述挡板(3)的一侧设置有第一磁吸板(8),所述限位槽的一侧固定安装有第二磁吸板(9),所述第一磁吸板(8)与所述第二磁吸板(9)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的爆碎机,其特征在于,所述挡板(3)的顶部和底部均固定安装有延伸板(10),所述延伸板(10)与长窄孔相配合。
4.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的爆碎机,其特征在于,所述拉环(4)的一侧固定安装有复位弹簧(11),所述复位弹簧(11)的一端与所述进料筒(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的爆碎机,其特征在于,所述竖向槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个导向板(12),所述升降板(5)滑动套设在对应的导向板(12)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的爆碎机,其特征在于,所述升降板(5)的顶部固定安装有多个限位弹簧(13),所述限位弹簧(13)与对应的竖向槽的一侧内壁固定连接。