一种化工物料破碎研磨装置的制作方法

文档序号:37929060发布日期:2024-05-11 00:08阅读:6来源:国知局
一种化工物料破碎研磨装置的制作方法

本技术涉及破碎研磨装置,具体为一种化工物料破碎研磨装置。


背景技术:

1、化工企业在生产粉状物料时,需要使物料保持干燥,不能结块,以便对粉状物料进行包装。在生产中由于温度、湿度或一些原因,有些粉状物料容易结成块状,为了避免资源浪费,一般会预先将结成块状的物料挑出,然后集中对其进行破碎和研磨,从而达到回收利用的目的。

2、现有技术中在需要对结成块状的物料进行回收利用时,通常是借助破碎机和研磨机来进行的,由于破碎机和研磨机工序是分开进行的,从而导致结块物料的回收用时较长,致使结块物料转换成粉状物料的整体效率较为缓慢。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化工物料破碎研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案,包括工作箱,所述工作箱内开设有圆形的工作腔,所述工作腔内固定安装有水平布置的金属滤板,所述金属滤板能够将工作腔分隔成呈上下布置的粉碎腔与研磨腔,所述粉碎腔内转动安装有破碎刀片;

3、所述研磨腔内固定安装有底磨盘,所述底磨盘的顶面还转动安装有动磨盘,所述底磨盘与动磨盘接触面的外周开设有集料腔,所述集料腔与研磨腔不连通,所述工作箱的外周开设有与集料腔连通的出料口;

4、所述集料腔内安装有下料结构。

5、优选地,所述工作箱的底部安装有电机,所述电机的输出轴安装有轴杆,所述轴杆依次贯穿底磨盘、动磨盘、金属滤板与破碎刀片固定连接,所述轴杆与动磨盘固定安装有,所述轴杆与金属滤板、底磨盘转动配合。

6、优选地,所述下料结构包括旋转底环、导料板与传动结构,所述旋转底环转动套设在底磨盘的外周,所述旋转底环为集料腔的底面,所述导料板安装在出料口与集料腔的连通处,所述导料板的底面与旋转底环的顶面滑动配合;

7、所述传动结构安装在电机与旋转底环之间,所述电机能够通过传动结构驱动旋转底环在集料腔的底部转动。

8、优选地,所述旋转底环的内圈为锥筒形,且锥筒形的外周套装有环板。

9、优选地,所述传动结构包括驱动齿轮、齿轮轴、端面齿轮、传动齿轮与端面齿轮盘;所述驱动齿轮固定套装在电机的输出轴上,所述齿轮轴转动安装在工作箱上,所述端面齿轮固定连接在齿轮轴的一端,且端面齿轮与驱动齿轮啮合,所述传动齿轮固定连接在齿轮轴的另一端,所述端面齿轮盘固定连接在旋转底环的底面,所述传动齿轮与端面齿轮盘啮合。

10、优选地,所述研磨腔的内壁固定连接有刮料板,所述刮料板的底面与动磨盘的顶面滑动配合。

11、优选地,所述刮料板的中段为折弯结构,当动磨盘转动时,动磨盘上的进料孔经过刮料板的折弯处正下方。

12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

13、本实用新型通过设置的工作箱、金属滤板、破碎刀片、底磨盘、动磨盘和下料结构,可以将结块的化工物料先进行破碎再进行研磨,节省了中间化工物料转移所浪费的时间,可以提高对化工物料破碎研磨的工作效率。



技术特征:

1.一种化工物料破碎研磨装置,其特征在于,包括工作箱(1),所述工作箱(1)内开设有圆形的工作腔,所述工作腔内固定安装有水平布置的金属滤板(2),所述金属滤板(2)能够将工作腔分隔成呈上下布置的粉碎腔与研磨腔,所述粉碎腔内转动安装有破碎刀片(3);

2.根据权利要求1所述的一种化工物料破碎研磨装置,其特征在于,所述工作箱(1)的底部安装有电机(8),所述电机(8)的输出轴安装有轴杆(9),所述轴杆(9)依次贯穿底磨盘(4)、动磨盘(5)、金属滤板(2)与破碎刀片(3)固定连接,所述轴杆(9)与动磨盘(5)固定安装有,所述轴杆(9)与金属滤板(2)、底磨盘(4)转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种化工物料破碎研磨装置,其特征在于,所述下料结构包括旋转底环(10)、导料板(17)与传动结构,所述旋转底环(10)转动套设在底磨盘(4)的外周,所述旋转底环(10)为集料腔(7)的底面,所述导料板(17)安装在出料口(6)与集料腔(7)的连通处,所述导料板(17)的底面与旋转底环(10)的顶面滑动配合;

4.根据权利要求3所述的一种化工物料破碎研磨装置,其特征在于,所述旋转底环(10)的内圈为锥筒形,且锥筒形的外周套装有环板。

5.根据权利要求4所述的一种化工物料破碎研磨装置,其特征在于,所述传动结构包括驱动齿轮(11)、齿轮轴(12)、端面齿轮(13)、传动齿轮(14)与端面齿轮盘(15);所述驱动齿轮(11)固定套装在电机(8)的输出轴上,所述齿轮轴(12)转动安装在工作箱(1)上,所述端面齿轮(13)固定连接在齿轮轴(12)的一端,且端面齿轮(13)与驱动齿轮(11)啮合,所述传动齿轮(14)固定连接在齿轮轴(12)的另一端,所述端面齿轮盘(15)固定连接在旋转底环(10)的底面,所述传动齿轮(14)与端面齿轮盘(15)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种化工物料破碎研磨装置,其特征在于,所述研磨腔的内壁固定连接有刮料板(16),所述刮料板(16)的底面与动磨盘(5)的顶面滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种化工物料破碎研磨装置,其特征在于,所述刮料板(16)的中段为折弯结构,当动磨盘(5)转动时,动磨盘(5)上的进料孔经过刮料板(16)的折弯处正下方。


技术总结
本技术公开了一种化工物料破碎研磨装置,涉及破碎研磨装置技术领域,包括工作箱,所述工作箱内开设有圆形的工作腔,所述工作腔内固定安装有水平布置的金属滤板,所述金属滤板能够将工作腔分隔成呈上下布置的粉碎腔与研磨腔,所述粉碎腔内转动安装有破碎刀片;所述研磨腔内固定安装有底磨盘,所述底磨盘的顶面还转动安装有动磨盘,所述底磨盘与动磨盘接触面的外周开设有集料腔,所述集料腔与研磨腔不连通。本技术通过设置的工作箱、金属滤板、破碎刀片、底磨盘、动磨盘和下料结构,可以将结块的化工物料先进行破碎再进行研磨,节省了中间化工物料转移所浪费的时间,可以提高对化工物料破碎研磨的工作效率。

技术研发人员:汪勇,司岭,李鹏飞,贾克辉,孙乐意,魏丰,袁文栋,陆培源
受保护的技术使用者:江苏恒丰能环科技股份有限公司
技术研发日:20230925
技术公布日:2024/5/10
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