一种废油再生加氢反应器的制作方法

本技术涉及废油再生加氢反应，尤其涉及一种废油再生加氢反应器。

背景技术：

1、随着经济的发展，润滑油的应用日益广泛，润滑油在使用一段时间后，其性能指标下降而需要更换，从而产生大量的废弃物。由于废润滑油经过精制和改质处理以后，还能够重复利用，因此对废润滑油回收再生利用已经变得越来越重要，既节约资源，变废为宝，又能够减少并防止环境污染，具有很可观的经济效益和社会效益，目前，我国废润滑油再生工艺仍处于相对原始状态，传统的工艺技术路线还占据着主导地位，而传统的废润滑油再利用混合加氢处理工艺。

2、公告号为cn210765213u的专利文件公开了一种废油加氢再生装置，所述的废油加氢再生装置，包括分离器、加氢反应器和分馏塔，所述分离器与加氢反应器上部入口连接，氢气管线与所述加氢反应器下部入口连接，所述加氢反应器底部出口与低压分离器连接，加氢反应器顶部出口与高压分离器连接，所述低压分离器顶部出口与高压分离器顶部出口均与氢气压缩机连接，氢气压缩机与氢气缓冲罐连接，氢气缓冲罐与所述氢气管线连接，所述低压分离器底部出口与高压分离器底部出口均与分馏塔连接。本实用新型自动化程度高，可将废润滑油高效的回收利用，同时将尾气中的氢气也能有效的回收循环利用，节约了能源，减少了对环境的污染。

3、但是上述的一种废油加氢再生装置无法使废油与氢气进行充分的混合，且对废油后续的反应效率较低，为此我们提出了一种废油再生加氢反应器来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法使废油与氢气进行充分的混合，且对废油后续的反应效率较低的缺点，而提出的一种废油再生加氢反应器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种废油再生加氢反应器，包括壳体，所述壳体上固定连接有进料管，且壳体内固定连接有反应箱，且反应箱的底部固定连接有排管，所述排管上固定安装有阀门，且排管的底部固定安装有可伸缩导管，所述壳体的一侧固定连接有电动机，且电动机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有传动组件，且传动组件上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆转动安装于反应箱内，所述壳体内固定安装有喷洒组件，且旋转轴上固定连接有往复组件，且往复组件与喷洒组件转动连接，所述壳体内固定安装有催化床，且壳体的一侧固定安装有加氢组件，所述传动组件包括固定套设于旋转轴上的第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接有第二带轮，所述加氢组件包括固定连接于壳体一侧的加氢反应器，且加氢反应器上设有加氢管。

4、优选的，第一带轮上传动连接有皮带。

5、优选的，搅拌杆固定连接于第二带轮之上。

6、优选的，所述喷洒组件包括固定连接于壳体内的滑动柱，且滑动柱上滑动安装有喷洒头，所述可伸缩导管与喷洒头固定连接。

7、优选的，所述往复组件包括固定连接于旋转轴上的转盘，且转盘上固定套设有传动臂，所述传动臂与喷洒头转动连接。

8、优选的，所述壳体的一侧开设有开口，且开口与传动臂相配合。

9、优选的，所述加氢管与反应箱固定连接，且加氢管上固定安装有阀体。

10、本实用新型中，所述一种废油再生加氢反应器的有益效果；

11、由于设置了加氢组件、传动组件、反应箱和搅拌杆，能够将废油和氢气进行充分的混合。

12、由于设置了喷洒组件和往复组件，能够将混合后的物料均匀的喷洒至催化床之上，从而加快了反应效率。

13、本实用新型能够将废油和氢气进行充分的混合，同时能够将混合后的物料均匀的喷洒至催化床之上，从而加快了反应效率。

技术特征：

1.一种废油再生加氢反应器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上固定连接有进料管(2)，且壳体(1)内固定连接有反应箱(3)，且反应箱(3)的底部固定连接有排管(4)，所述排管(4)上固定安装有阀门，且排管(4)的底部固定安装有可伸缩导管(5)，所述壳体(1)的一侧固定连接有电动机(6)，且电动机(6)的输出轴上固定连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)上固定连接有传动组件，且传动组件上固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)转动安装于反应箱(3)内，所述壳体(1)内固定安装有喷洒组件，且旋转轴(7)上固定连接有往复组件，且往复组件与喷洒组件转动连接，所述壳体(1)内固定安装有催化床(17)，且壳体(1)的一侧固定安装有加氢组件。

2.根据权利要求1所述的一种废油再生加氢反应器，其特征在于，所述传动组件包括固定套设于旋转轴(7)上的第一带轮(8)，第一带轮(8)上传动连接有皮带(9)。

3.根据权利要求2所述的一种废油再生加氢反应器，其特征在于，所述第一带轮(8)通过皮带(9)传动连接有第二带轮(10)，且搅拌杆(11)固定连接于第二带轮(10)之上。

4.根据权利要求1所述的一种废油再生加氢反应器，其特征在于，所述喷洒组件包括固定连接于壳体(1)内的滑动柱(15)，且滑动柱(15)上滑动安装有喷洒头(16)，所述可伸缩导管(5)与喷洒头(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废油再生加氢反应器，其特征在于,所述往复组件包括固定连接于旋转轴(7)上的转盘(13)，且转盘(13)上固定套设有传动臂(14)，所述传动臂(14)与喷洒头(16)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种废油再生加氢反应器，其特征在于，所述壳体(1)的一侧开设有开口(12)，且开口(12)与传动臂(14)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种废油再生加氢反应器，其特征在于,所述加氢组件包括固定连接于壳体(1)一侧的加氢反应器(18)，且加氢反应器(18)上设有加氢管(19)，所述加氢管(19)与反应箱(3)固定连接，且加氢管(19)上固定安装有阀体。

技术总结
本技术涉及废油再生加氢反应技术领域，尤其涉及一种废油再生加氢反应器，针对现有技术中存在无法使废油与氢气进行充分的混合，且对废油后续的反应效率较低的缺点，现提出以下方案，其包括壳体，所述壳体上固定连接有进料管，且壳体内固定连接有反应箱，且反应箱的底部固定连接有排管，所述排管上固定安装有阀门，且排管的底部固定安装有可伸缩导管，所述壳体的一侧固定连接有电动机，且电动机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有传动组件，且传动组件上固定连接有搅拌杆，本技术能够将废油和氢气进行充分的混合，同时能够将混合后的物料均匀的喷洒至催化床之上，从而加快了反应效率。

技术研发人员：候建乐,王小伟,王琰,王乃宽,赵现峰,刘浩东,孟远彪,王旭升,李长顺,秦林,牛宇
受保护的技术使用者：山西新鸿顺能源有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/10