一种碳化硅管材的制备方法与流程

本发明涉及碳化硅管材制备，具体提供了一种碳化硅管材的制备方法。

背景技术：

1、碳化硅管材是一种优越的工程材料，具有许多优良的性能，如：强度高、硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、抗热震性好、导热系数大、抗氧化性好等，由于这些特性，使得碳化硅管材在许多领域都有广泛的应用，如石油和天然气、化学加工、电力、汽车和航空航天等。碳化硅管在制备成型后，需要在高温下烧结，为了提高烧结效率，需要同批次对多个管材进行烧结，因此，需要相应的支架进行支撑。

2、公开号为cn214747274u的一种薄壁碳化硅管材烧结用耐高温石墨支架，包括至少一个石墨板，每个石墨板上表面设有若干个用于放置管材的容纳凹槽，石墨板底部设有若干个支撑凸起，容纳凹槽与支撑凸起错位设置。

3、上述装置可对预烧管材间隔放置，防止薄壁碳化硅管材碰撞损坏，同时可以实现多层堆叠摆放，提高炉腔空间利用率，提高实现效率且便于烧结废气排出，具有操作方便，通用性强的优点，但是上述装置在完成一批管材的烧结且后续没有剩余管材需要烧结时，在取出管材时需要依次将多个石墨板及其上方的管材取出，而在完成一批管材的烧结且后续还有管材需要烧结时，需要依次取出多个石墨板上的多个管材，这两种情况均会造成管材的取出较为麻烦，从而会浪费较多的时间和人力，影响管材的制备效率。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明提供了一种碳化硅管材的制备方法，其目的是解决管材在烧结完成后取出较为不便的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种碳化硅管材的制备方法，其内容为包括a1:将原料90目碳化硅微粉、150目碳化硅微粉、180目碳化硅微粉、280目碳化硅微粉、1200目碳化硅微粉、2000目炭黑、3000目石墨、80目羟丙基甲基纤维素投入至微粉搅拌机内充分搅拌1小时；

3、a2:加入聚乙烯基吡咯烷酮、改性乙烯聚合物、丙三醇与适量纯净水充分混合,再搅拌4-5个小时，使泥料水分达到使用要求；

4、a3:采用成型机挤出成型管胚，之后将管胚置于石墨板上并将石墨板和管胚置于炉腔中进行烧结处理制备成管材；

5、其中，每个所述石墨板上均设置有取管组件和连接组件，取管组件用于同时取下石墨板上的所有管材，连接组件用于实现相邻两个石墨板之间的限位连接。

6、优选的，所述石墨板上开设有一组透气槽，所述透气槽与容纳槽相连通且一一对应。

7、优选的，所述取管组件包括滑条，所述石墨板上开设有与滑条相适配的滑槽，所述滑条滑动连接在滑槽的内部，所述滑条的上表面固定连接有一组等距离排列的连接板，每个所述连接板远离滑条的一面均固定连接有弧形推板，且弧形推板滑动连接在容纳槽的内部，连接板滑动连接在透气槽的内部。

8、优选的，所述滑条的中部固定连接有连接柱，所述连接柱远离滑条的一端贯穿石墨板并固定连接有拉板。

9、优选的，所述连接柱上开设有腰型槽和第一限位孔，所述第一限位孔与腰型槽相连通且位于腰型槽的端部。

10、优选的，所述管材上固定连接有壳体，所述壳体上滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一端贯穿腰型槽并插接在第一限位孔的内部，所述第一限位杆的另一端固定连接有拉环。

11、优选的，所述第一限位杆的外表面固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在壳体的内部，所述滑板远离拉环的一面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑板的一端与壳体固定连接。

12、优选的，所述连接组件包括开设在石墨板上表面的一组弧形卡槽，且弧形卡槽与容纳槽错位设置，所述石墨板的底面固定连接有一组矩形板，每个所述矩形板上均开设有一组通气槽，每个所述矩形板远离石墨板的一面均固定连接有弧形卡板，所述弧形卡板与弧形卡槽相对齐且一一对应。

13、优选的，每个所述弧形卡板的内部均开设有容纳孔，每个所述容纳孔的内部均滑动连接有第二限位杆，所述石墨板上开设有与第二限位杆相适配的第二限位孔，所述第二限位孔与弧形卡槽相连通且一一对应。

14、优选的，所述第二限位杆靠近石墨板的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二限位杆的一端与容纳孔的内壁固定连接。

15、本发明的目的在于提供碳化硅管材的制备方法，其具有以下有益效果：

16、使用本方案对管材进行制备不但能够实现管材的多层堆叠摆放，大大提高炉腔内空间的利用率，而且在取出烧结完成后的管材时，当后续没有剩余管材需要烧结时，能够同时取出所有石墨板及其上方的管材，当后续还有剩余管材需要烧结时，能够同时取出单个石墨板上的所有管材，从而能够节约较多的时间和人力，提升管材的制备效率。

技术特征：

1.一种碳化硅管材的制备方法，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的碳化硅管材的制备方法，其特征在于，所述石墨板（2）上开设有一组透气槽（4），所述透气槽（4）与容纳槽（3）相连通且一一对应。

3.根据权利要求2所述的碳化硅管材的制备方法，其特征在于，所述取管组件（5）包括滑条（502），所述石墨板（2）上开设有与滑条（502）相适配的滑槽（501），所述滑条（502）滑动连接在滑槽（501）的内部，所述滑条（502）的上表面固定连接有一组等距离排列的连接板（503），每个所述连接板（503）远离滑条（502）的一面均固定连接有弧形推板（504），且弧形推板（504）滑动连接在容纳槽（3）的内部，连接板（503）滑动连接在透气槽（4）的内部。

4.根据权利要求3所述的碳化硅管材的制备方法，其特征在于，所述滑条（502）的中部固定连接有连接柱（505），所述连接柱（505）远离滑条（502）的一端贯穿石墨板（2）并固定连接有拉板（506）。

5.根据权利要求4所述的碳化硅管材的制备方法，其特征在于，所述连接柱（505）上开设有腰型槽（507）和第一限位孔（508），所述第一限位孔（508）与腰型槽（507）相连通且位于腰型槽（507）的端部。

6.根据权利要求5所述的碳化硅管材的制备方法，其特征在于，所述管材（1）上固定连接有壳体（509），所述壳体（509）上滑动连接有第一限位杆（510），所述第一限位杆（510）的一端贯穿腰型槽（507）并插接在第一限位孔（508）的内部，所述第一限位杆（510）的另一端固定连接有拉环（511）。

7.根据权利要求6所述的碳化硅管材的制备方法，其特征在于，所述第一限位杆（510）的外表面固定连接有滑板（512），所述滑板（512）滑动连接在壳体（509）的内部，所述滑板（512）远离拉环（511）的一面固定连接有第一弹簧（513），所述第一弹簧（513）远离滑板（512）的一端与壳体（509）固定连接。

8.根据权利要求1所述的碳化硅管材的制备方法，其特征在于，所述连接组件（6）包括开设在石墨板（2）上表面的一组弧形卡槽（604），且弧形卡槽（604）与容纳槽（3）错位设置，所述石墨板（2）的底面固定连接有一组矩形板（601），每个所述矩形板（601）上均开设有一组通气槽（603），每个所述矩形板（601）远离石墨板（2）的一面均固定连接有弧形卡板（602），所述弧形卡板（602）与弧形卡槽（604）相对齐且一一对应。

9.根据权利要求8所述的碳化硅管材的制备方法，其特征在于，每个所述弧形卡板（602）的内部均开设有容纳孔（605），每个所述容纳孔（605）的内部均滑动连接有第二限位杆（607），所述石墨板（2）上开设有与第二限位杆（607）相适配的第二限位孔（608），所述第二限位孔（608）与弧形卡槽（604）相连通且一一对应。

10.根据权利要求9所述的碳化硅管材的制备方法，其特征在于，所述第二限位杆（607）靠近石墨板（2）的一端固定连接有第二弹簧（606），所述第二弹簧（606）远离第二限位杆（607）的一端与容纳孔（605）的内壁固定连接。

技术总结
本发明涉及碳化硅管材制备技术领域，具体提供了一种碳化硅管材的制备方法，包括以下步骤：A1:将原料90目碳化硅微粉、150目碳化硅微粉、180目碳化硅微粉、280目碳化硅微粉、1200目碳化硅微粉、2000目炭黑、3000目石墨、80目羟丙基甲基纤维素投入至微粉搅拌机内充分搅拌1小时；A2:加入聚乙烯基吡咯烷酮、改性乙烯聚合物、丙三醇与适量纯净水充分混合,再搅拌4‑5个小时，使泥料水分达到使用要求；A3:采用成型机挤出成型管胚，之后将管胚置于石墨板上并将石墨板和管胚置于炉腔中进行烧结处理制备成管材，节约较多的时间和人力，提升管材的制备效率。

技术研发人员：董希茂
受保护的技术使用者：山东尚美新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10